[发明专利]一种改性混合硅酸盐水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种改性混合硅酸盐水泥，其组分除硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰石、活化剂外，还包括粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，以及其它废渣、改性组分和矿物着色剂；其特征在于，按水泥质量计：石灰石、活化剂分别占5.0%~35.0%、0.02%~0.15%，掺入的其它废渣和改性组分分别不超过8.0%、6.35%；所述活化剂由2，5-二羟乙基哌嗪可与三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺、四羟基乙基乙二胺、三异丙醇胺中一种或多种复配而成；所述改性组分由纤维素醚、可再分散乳胶粉、复合减水剂中的一种或多种混合组成；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一种或多种；所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸乙烯酯共聚乳胶粉、丙烯酸酯类、苯乙烯-丁二烯共聚物、瓦克胶粉中的一种或多种；所述复合减水剂为聚羧酸盐减水剂、萘系减水剂、蜜胺系减水剂、木质素减水剂中的一种与葡萄糖酸钠或柠檬酸复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，按水泥质量计：向产品中掺加矿物着色剂1.5%~3.0%，所述矿物着色剂包括煤矸石、炭黑和铁红中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述其它废渣包括粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、硅锰渣、锂渣，以及使用条件符合国家相关安全、环保、卫生要求的废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石类固体废物。

4.根据权利要求1所述的一种改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙含量＞50%，硅酸盐矿物总量≥70%，铝酸三钙≤8%；所述石灰石中三氧化铝含量≤2.5%，碳酸钙含量＞75%。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料准备：选择上述熟料、石膏、石灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材、矿物着色剂、其他废渣、非活性混合材料，采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施分别放入熟料库、石膏库、混合材库，活化剂及改性组分使用储罐分别储存，备用；

步骤二、原料粉磨：可以采用两种方式：混合粉磨方式A或分别粉磨方式B；

采用混合粉磨方式A，具体操作步骤如下：将所述步骤一中的各组分原料按质量百分比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到要求细度的水泥微粉，采用水泥冷却方法处理，直接得到不超过60℃不掺改性组分的水泥产品，将其送入成品库；所述水泥微粉细度的控制参数：45μm筛筛余为8%~20%，80μm筛筛余为0.5%~3.0%；

采用分别粉磨方式B，具体操作步骤如下：将熟料、石膏预配粉磨；将粒化高炉矿渣及某种其他废渣预配粉磨；将石灰石、粉煤灰、火山灰质混合材料、其他废渣或非活性混合材料单独粉磨或易磨性相近的原料预配粉磨；通过选粉设备分别得到要求细度的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉；所述熟料微粉细度的控制参数：45μm筛筛余为5%~15%，80μm筛筛余为0.5%~2.0%；所述混合材微粉或复合混合材微粉细度的控制参数：45μm筛筛余为0%~10%，80μm筛筛余为0%~1.5%；

步骤三、改性复合：

若采用分别粉磨方式B，将步骤二中得到的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉输入二次配料库，与改性组分按质量配比计量后加入混料机进行拌和，对产品均匀性进行检测与控制，得到掺改性组分的产品入成品库；

若采用混合粉磨方式A制备掺改性组分的产品，将步骤二得到的水泥微粉输入二次配料库，与改性组分按质量配比计量后加入混料机进行拌和，对产品均匀性进行检测与控制，得到相应水泥产品入成品库；

所述的活化剂在步骤二或步骤三中加入。

6.根据权利要求5所述的一种改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述的步骤三中的二次配料，是在传统水泥生产工艺基础上，增设了二次配料工艺设施，对出磨后经冷却的水泥微粉和混合材微粉与改性组分进行配料、拌和均化。