[发明专利]环保减摩耐磨铜基复合轴承材料及其制备方法

权利要求书

1.环保减摩耐磨铜基复合轴承材料，其特征在于，包括按照质量百分比计的如下组分：0.5％～3％石墨粉、3.5％～10.5％硫化亚铁粉、2％～5％锡粉、0.1％～2％锌粉、0.1％～2％磷铁粉、80.5％～94.5％铜粉、0.1％～2％过程控制粘结剂，各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料，其特征在于，所述石墨粉为高膨胀鳞片状石墨粉，目数为100目，膨胀系数为300倍，水分含量0.2％，固定碳含量大于95％。

3.根据权利要求1所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料，其特征在于，所述硫化亚铁粉的粒径为325目，纯度大于99.5％。

4.根据权利要求3所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料，其特征在于，所述硫化亚铁粉中硫的含量35.96％～36.16％，铁的含量63.21％～63.34％。

5.根据权利要求1所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料，其特征在于，所述过程控制粘结剂由乙醇、环氧树脂和聚乙烯醇缩醛配制而成，所述乙醇、环氧树脂和聚乙烯醇缩醛的质量比为8:1:1。

6.权利要求1或5所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，称量：按所述质量百分比分别称取各粉末材料；

步骤二，高能球磨制粉混料：按所述配比将石墨粉、硫化亚铁粉、锡粉、锌粉、磷铁粉、铜粉和过程控制粘结剂混合球磨制粉，得到复合金属粉末；

步骤三，冷压制：将所述复合金属粉末进行冷压，得冷压件；

步骤四，烧结：将所述冷压件进行烧结，得环保减摩耐磨铜基复合轴承烧结材料；

步骤五，浸油：将所述环保减摩耐磨铜基复合轴承烧结材料经真空浸油，得环保减摩耐磨铜基复合轴承材料。

7.根据权利要求6所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料的制备方法，其特征在于，步骤二所述球磨在高能球磨罐中进行。

8.根据权利要求6所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料的制备方法，其特征在于，步骤二所述的过程控制粘结剂的具体制备方法为：按所述质量配比，称取乙醇、环氧树脂和聚乙烯醇缩醛，置于反应容器中，搅拌加热，加热温度控制在120℃-140℃，加热时间为30min；之后，在室温下固化2h，形成固化的过程控制粘结剂。

9.根据权利要求6所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述冷压制具体为：将所述复合金属粉末倒入冷压模具中，然后将该冷压模具放到液压机下，设置液压机的压力为550MPa～650MPa，在该压力下保压10-15min后卸压，形成冷压件。

10.根据权利要求6所述的环保减摩耐磨铜基复合轴承材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述烧结在氨分解气氛保护的粉末冶金烧结炉中进行，烧结炉的温度为1000℃～1120℃，烧结时间为4h；步骤五中所述真空浸油在真空浸油机中进行，油温100℃～120℃，浸油时间为1～2h，真空气压为7KPa～8KPa，真空浸油过程中的油品为添加纳米铜的润滑油。