[发明专利]一种大型冶金渣罐

说明书

本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种大型冶金渣罐。

背景技术

渣罐为用为钢铁冶炼时所用的盛钢渣的容器。目前来说，现有渣罐容量基本都在33立方米以下，少有33立方米以上的渣罐。

由于渣罐使用环境的特殊性和复杂性，通常寿命都不长。同时，现有渣罐在制造和使用时存在以下问题：1、耳轴基座和渣罐本体分别制造成形后焊接，内腔较深，焊接非常困难；2、使用时变形失效；3、罐底裂纹；4、主要受力部位耳轴基座和本体联结处拉裂。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种散热好、能够防止渣罐变形失效以及底部裂纹的、可更换耳轴的容积达到36立方米的大型冶金渣罐。

为达到上述目的，本发明设计的大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；其特征在于：所述罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。

优选的，所述罐体、耳轴基座、加强圈、加强法兰和筋板一体浇注成型。如此保证渣罐主要受力部位——耳轴基座——有足够强度，使用时不被拉裂，采取整体铸造，即耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。

优选的，罐体内壁通过圆弧平滑过渡至罐底。

优选的，每个所述耳轴基座顶部与加强圈底面之间设有三个筋板，加强圈与靠近罐口的加强法兰之间设有六个筋板。

优选的，位于中间的加强法兰与靠近罐口的加强法兰之间设有八个筋板，位于中间的加强法兰与靠近罐底的加强法兰之间手六个筋板。

优选的，罐体下部外壁设有八个与靠近罐底的加强法兰垂直连接的辅助筋。

进一步优选的，其中四个辅助筋两个为一组分别设在耳轴基座的正下方，其余辅助筋间隔设在罐体外壁。

再进一步优选的，所示辅助筋中部设有环向筋。

优选的，所述耳轴为阶梯轴状件，所述耳轴与所述耳轴基座之间过盈配合H7/s6。

本发明设计的一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；

S2，预制好的钢水进行浇注；

S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清理后退火；

S4，消除铸件表面缺陷后回火；

S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。

优选的，S1中，砂型撞紧修光防止涨箱，避免壁厚增厚，圆角处采用铬铁矿砂；

优选的，S1中，选用大芯吃砂量，根据大芯的伸尺和收缩绝对值，大芯吃砂量控制在250mm，芯铁上缠50mm厚草袋，增加芯子的退让性