[发明专利]一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺

说明书

本发明公开了一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室、过渡腔室及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁连通所述过渡腔室顶部，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔；还包括连通所述热处理腔室的压力表，所述保护气输送管上设置有开度阀；且包括以下步骤：安装高频电阻焊丝；关闭所述开度阀，通过所述下进丝孔和所述下出丝孔抽真空；当所述压力表显示的压力值稳定后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔和所述下出丝孔；打开所述开度阀，解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；开始热处理高频电阻焊丝。本发明具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果好、且热处理能耗低。

技术领域

本发明涉及一种高频电阻焊丝生产工艺技术领域，特别是一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺。

背景技术

无氧铜焊丝是由大长度无氧铜杆经过多道连续拉拔缩径加工而获得的一种用于焊接作业的材料，在无氧铜焊丝进行连续拉拔缩径加工的时候，都需要进行在线热处理，以改变无氧铜焊丝原料及半成品内部的金相结构，从而便于进行拉拔缩径加工以及保持成品无氧铜焊丝的刚性。

无氧铜焊丝半成品在生产加工过程中的热处理工序主要分为低温的热处理阶段和高温的热处理阶段，高温的热处理阶段无氧铜焊丝较容易受到空气中氧化性气体的侵害，从而导致无氧铜焊丝发生表面氧化问题。现有技术中主要通过向热处理箱通惰性气体进行保护，但是常规的热处理系统对于惰性气体的消耗量较大，且保护效果不佳，另外惰性气体的流通带走了较多的热量，导致热处理的能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果较好、且可以降低热处理作业的能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室、设置于所述热处理腔室下方的过渡腔室、以及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁设置有连通所述过渡腔室顶部的上进丝孔和上出丝孔，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔，所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室中的竖直预热段和位于所述过渡腔室外的外部输气段，所述竖直预热段的下端穿过所述过渡腔室的底壁连接所述外部输气段，所述竖直预热段的上端穿过所述过渡腔室的底壁连通所述热处理腔室；

还包括连通所述热处理腔室的压力表，所述外部输气段上设置有开度阀；

且包括以下步骤：

S1：将待处理的高频电阻焊丝在所述热处理腔室和所述过渡腔室中安装好，然后封闭所述热处理腔室和所述过渡腔室；

S2：关闭所述开度阀，通过所述下进丝孔和所述下出丝孔对所述热处理腔室和所述过渡腔室进行抽真空；

S3：当所述压力表显示的压力值符合预定值且保持一段时间未变化后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔和所述下出丝孔；

S4：打开所述开度阀，当所述压力表显示的压力值大于外界大气压时，解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；

S5：开始输送高频电阻焊丝，并启动所述热处理腔室内部的加热组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热处理系统还包括设置于所述过渡腔室底部的两个氧传感器，两个所述氧传感器分别用于检测所述下进丝孔和所述下出丝孔处的气体；

且S4包括以下步骤：

S41：将所述开度阀开到最大开度，直至所述压力表显示的压力值大于外界大气压且气压不再继续增大；

S42：解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；

S43：逐渐调小所述开度阀的开度，直至任一所述氧传感器感应到氧气；