[发明专利]一种自动化拼板机的压紧定型装置

说明书

本发明公开了一种自动化拼板机的压紧定型装置，所述压紧定型装置包括：压紧总成、压紧架，所述压紧架为矩形框架式结构，所述压紧架下端设置有16组压紧总成，所述压紧架中部设置有横向设置的压紧横梁，所述压紧架上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸，所述推动油缸与压紧架铰接，推动油缸的推动反向正对着压紧架，摆动油缸铰接于摆动压紧杆，有效的解决了压紧定型装置中前后压力变化造成材料反弹后退形成胶缝开裂的不良情况，降低了对材料的要求，提高了拼板机在压紧定型时的稳定性，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种自动化拼板机的压紧定型装置。

背景技术

自动化拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备；

在自动化拼板机中，压紧定型装置是极其重要的一个装置，目前的压紧定型装置中容易发生木料在进料压紧时没有设置储能器，没有摆动压杆，木料厚薄稍有偏差或木料稍有弯曲无法保证压力不变而造成质量不稳定。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动化拼板机的压紧定型装置，包括：压紧定型装置，所述压紧定型装置包括：压紧总成、压紧架，所述压紧架为矩形框架式结构，所述压紧架下端设置有16组压紧总成，所述压紧架中部设置有横向设置的压紧横梁，所述压紧架上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸，所述推动油缸与压紧架铰接，推动油缸的推动反向正对着压紧架；

所述压紧总成包括：摆动压紧油缸、推动杆、摆动压紧杆、固定压紧杆，所述摆动压紧杆后端与固定压紧杆前端铰接，摆动压紧杆可以绕铰接点进行转动，所述固定压紧杆设置于压紧架的下端，所述摆动压紧杆上设置有推动杆，所述推动杆下端与摆动压紧杆铰接，推动杆上端与摆动压紧油缸连接。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置下端设置有过料平台。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置的入料口设置有进料装置。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置的出料口设置有保压输送装置。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置上设置有机架。

作为本发明进一步的方案：所述推动油缸与摆动压紧油缸上端均与压紧定型装置上的机架横梁进行铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效的解决了压紧装置中木料厚度变化弯曲造成胶缝开裂和板面不平整的情况发生，提高了拼板机在压紧定型时的稳定性，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中压紧定型装置的结构示意图。

图3是本发明中压紧定型装置侧视图。

图4是本发明中压紧总成的结构示意图。

图中：1、进料装置，2、压紧定型装置，3、保压输送装置，21、压紧总成，22、压紧架，23、推动油缸，24、压紧横梁，211、摆动压紧油缸，212、推动杆，213、摆动压紧杆，214、固定压紧杆。

具体实施方式