[发明专利]一种大尺寸微透复合膜及其制备方法

说明书

本发明提出了一种大尺寸微透复合膜，包括第一PET基材、第二PET基材以及UV胶黏层；其中，第一PET基材的下表面均匀设置有一层PMMA微珠；第二PET基材的上表面均匀设置有直径70‑90μm的大小不等的半球状的微透结构；第一PET基材的厚度为180‑190μm，第二PET基材的厚度为240‑260μm，UV胶黏层的厚度为3‑8μm。本发明还提供了该复合膜的制备方法。本申请的复合膜以较大的基材厚度获得了刚度的提高，同时可以通过两次紫外光固化获得最小的UV胶黏层厚度，提高了复合膜的透光性能，并通过增大微透结构的半径的方式提高光线的折射率，还进一步通过两次光线散射的PMMA微珠提高了复合膜的雾度。

技术领域

本发明涉及一种可用于光学显示领域的光学膜片，尤其涉及一种用于诸如液晶显示器、照明系统之类的具有较大显示面积的大尺寸微透复合膜及其制备方法。

背景技术

光学显示、照明领域经常需要用到各种复合膜片。例如液晶显示器、电视机等，其用到的复合膜片的尺寸变得越来越大。现有大尺寸的用于光学显示、照明等领域的复合膜片存在最主要的问题是亮度不均匀，这一方面跟光源的类型、形状和位置相关，另一方面也跟复合膜片的质量存在很大的关联性。好的复合膜片能够有效散射光线，可以对光源的灯影进行一些遮蔽，因而可以总体上降低对显示亮度的要求，节省能耗，也可以减少过亮的光线对眼睛的伤害，避免用户过度使用产生眩晕。

中国专利申请CN 201720838343.4公开了一种用于背光模组的微透增光复合光学膜，包括微透膜、棱镜膜以及贴合层。该现有技术将微透膜和棱镜膜通过贴合层复合成一个整体，形成一张具有独立结构的微透增光复合光学膜，其可以满足产品超薄化市场需求，大大低于传统膜片厚度，且光学性能好、组装效率高、成本低。另外，本申请该现有技术的复合膜还可用于增强微透增光复合光学膜的光学辉度。

上述现有技术的复合膜由于厚度低于传统膜片，因而透光性存在一定的优势，但是由于膜片厚度太薄，当其用于大尺寸的光学显示领域的时候，会用于刚性不足而易于发生翘曲，导致显示区域出现波纹和亮度不均匀的情况发生。另外，由于该现有技术的复合膜片是通过微透膜和棱镜膜复合而成的，顺着棱镜条纹以及垂直于棱镜条纹方向的亮度会存在一些差异，在小尺寸的显示器(例如笔记本电脑屏幕)上使用时，由于视角相对水平，并不会造成太大的问题。然而，在大尺寸的光学显示和照明系统中，不同角度的亮度不均是难以让用户满意的，况且两种不同的膜片复合，成本也相对较高，在大尺寸光学显示和照明领域，难以大规模推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大尺寸微透复合膜及其制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种大尺寸微透复合膜，包括第一PET基材、第二PET基材以及均匀涂抹在所述第一PET基材和第二PET基材之间将二者层叠粘接为一体的UV胶黏层；其中，所述第一PET基材的下表面均匀设置有一层PMMA微珠；所述第二PET基材的上表面均匀设置有直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构；所述第一PET基材的厚度为180-190μm，所述第二PET基材的厚度为240-260μm，所述UV胶黏层的厚度为3-8μm。

优选地，所述UV胶黏层中均匀分布有占总质量的0.3-0.5％的PMMA微珠。

另外，本发明还提供了一种大尺寸微透复合膜的制备方法，包括如下步骤：提供一层厚度为180-190μm的第一PET基材，在其下表面均匀粘接一层PMMA微珠；将UV胶黏剂和PMMA微珠的混合液均匀涂布在所述第一PET基材的上表面，通过紫外光照射1-3秒钟降低混合液的流动性；在涂布有所述混合液的所述第一PET基材的上表面覆盖一层厚度为240-260μm的第二PET基材，通过紫外光照射4-6秒钟使得所述混合液固化形成厚度为3-8μm的UV胶黏层，并通过所述UV胶黏层将所述第一PET基材和第二PET基材粘接在一起；在所述第二PET基材的上表面形成直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构。