[发明专利]一种石灰石-石膏烟气脱硫方法

说明书

本发明公开了一种石灰石‑石膏烟气脱硫方法，以石灰石浆料作为脱硫吸收液，加入镁化工产业的废弃物或副产物作为脱硫助剂，将吸收液从吸收塔顶部喷淋，与含硫烟气逆流接触对烟气进行脱硫，反应得到石膏以及净化后的烟气。本发明在石灰石脱硫工艺的基础上，将镁化工产业的废弃物副产物作为脱硫助剂，变废为宝，有效的减少了石灰石原料的用量，并且脱硫效果稳定，也在一定程度上克服了脱硫吸收液中毒以及堵塞管路的问题，具有较好的使用前景。

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫方法，尤其是涉及一种石灰石-石膏烟气脱硫方法。

背景技术

烟气，主要来源于锅炉、窑炉等，是化石燃料燃烧后产生的有害气体。烟气是气体和烟尘的混合物，其成分复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，是污染居民区大气的主要原因。

烟气中的二氧化硫是形成酸雨的主要物质，而二氧化碳、氮氧化合物、碳氢化合物，也会因其温室效应、带来污染等问题。因此，对于烟气进行净化处理，是必须且必要的。为了防治大气污染，我国也出台了一系列的法律法规，如《火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)》、《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年-2020年)》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，来改善和保护我们的环境。

烟气脱硫是最有效和应用最广的控制大气中SO₂排放、降低酸雨危害的方法。烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法和干法三种。其中湿法烟气脱硫技术占据主导地位。湿法烟气脱硫技术主要有石灰石法、铵法和双碱法等。其中，石灰石法因其原料资源丰富、成本低廉、运行安全可靠、脱硫效率较高、适用范围广等特点，在湿法烟气脱硫技术中应用最多。

但石灰石法脱硫也存在较多问题，其原料需求量大、能耗高，尤其严重的是吸收液中毒问题、管路堵塞问题等，严重制约该工艺的发展。因此，优化与改进石灰石脱硫的工艺，对于提高脱硫效果、降低成本有着重要的作用。

发明内容

本发明提供一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，通过引入脱硫助剂，变废为宝，解决原料需求量大、吸收液中毒等问题。

本发明石灰石-石膏烟气脱硫方法，在传统石灰石脱硫工艺的基础上，以镁化工产业的废弃物或副产物作为脱硫助剂，按照一定比例与脱硫吸收液混合，用于吸收烟气中的二氧化硫，具体工艺为：

以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH在6.2-7.0的范围内，然后再加入脱硫助剂，开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋；含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气。

进一步地，所述脱硫助剂的成分包括MgO、CaO、Mg₃(PO₄)₂、Fe₂O₃、SiO₂。其中，MgO和CaO可以辅助作为脱硫原料，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而提高脱硫效果。

进一步地，所述脱硫添加剂相对于所述脱硫吸收液的质量为8％-30％。在该范围内，不会显著降低脱硫效果，并且随着脱硫助剂使用量的增加，有效的减少了石灰石的用量。

进一步地，所述脱硫吸收液的浓度为25％-40％。

进一步地，检测所述净化后的烟气，符合标准后排放，不符合标准则进入下一级脱硫塔继续进行脱硫处理。该步骤可循环多次，确保烟气符合相关排放标准。在生产中通常为一到三级脱硫即可。

本发明在石灰石脱硫工艺的基础上，结合镁法脱硫的技术，创新性的将镁化工产业的废弃物副产物作为脱硫助剂，在保证脱硫效果的基础上，变废为宝，有效的减少了石灰石原料的用量。