[发明专利]一种包装机的自动加料系统在审
申请号: | 201910235639.0 | 申请日: | 2019-03-27 |
公开(公告)号: | CN110002242A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 张强;陆杰 | 申请(专利权)人: | 安徽强旺调味食品有限公司 |
主分类号: | B65G65/32 | 分类号: | B65G65/32;B65G65/30 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 钱卫佳 |
地址: | 236500 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装机 加料小车 加料 料斗 自动加料系统 补料组件 驱动机构 长度方向间隔 自动化设备 驱动 气动蝶阀 可移动 移动 补料 放料 停机 费力 | ||
1.一种包装机的自动加料系统,其特征在于,包括机架(10)及布置在所述机架(10)下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机(1),所述的自动加料系统还包括:
加料小车(20),可移动的设置在所述机架(10)上;
料斗(21),设置在所述加料小车(20)上,所述料斗(21)的底部具有一气动蝶阀(211)用于控制所述料斗(21)的放料;
补料组件,设置在所述的机架(10)上;
其中,所述的加料小车(20)在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料,且在驱动机构的驱动下移动至各包装机(1)的上方进行加料作业。
2.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述补料组件设置于所述机架(10)的一端。
3.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,还包括:
接近开关(30),设置于所述机架(10)上,且位于所述包装机(1)的上方,用于定位所述加料小车(20)的位置。
4.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,还包括:
光电传感器(40),设置于所述机架(10)上,且位于所述包装机(1)的料仓(101)上方,用于监控所述料仓(101)内的料位。
5.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述的驱动机构包括:
齿条(11),设置在所述机架(10)上并沿所述机架(10)的长度方向延伸布置;
齿轮(22),设置在所述加料小车(20)上,且该齿轮(22)与所述齿条(11)相啮合;
驱动源(23),设置在所述加料小车(20)上,所述的驱动源(23)与所述的齿轮(22)传动连接以提供该齿轮(22)转动的动力。
6.根据权利要求5所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述的机架(10)包括两平行间隔布置的横杆(12),两横杆(12)之间设有间隔布置的连接杆(13);所述的横杆(12)上均设有沿其杆长方向间隔布置的竖杆(14),所述竖杆(14)的一端与所述横杆(12)的杆身固定连接,另一端向下延伸;所述的横杆(12)上设有导轨(121),所述的导轨(121)与设置在加料小车(20)下方的滑块(24)构成滑动导向配合。
7.根据权利要求6所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述的加料小车(20)包括一底板(25)及底板(25)四周边缘向上延伸的围板(26),所述的底板(25)上开设一贯穿板面的通孔(251)供所述的料斗(21)伸出;
所述的底板(25)上还设有一方形通孔(252)供所述齿轮(22)伸出与设置在机架(10)上的齿条(11)相啮合。
8.根据权利要求7所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述料斗(21)的上部呈圆柱形,下部呈倒置的圆锥形;且在所述料斗(21)的上部连接L形支撑杆(212),所述L形支撑杆(212)的另一端固定在所述底板(25)上。
9.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统,其特征在于,所述的补料组件包括真空吸料机泵(50)及与所述真空吸料机泵(50)相连的真空吸料机(51),所述的真空吸料机(51)吸取物料并将其投放到所述的料斗(21)内。
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