[发明专利]一种射砂系统

说明书

本发明涉及覆膜砂造型工艺装备技术领域，其公开了一种射砂系统，包括射砂板组件，所述射砂板组件包括射砂板、按照阵列布置方式安装在所述射砂板上的多个射砂嘴模块，每一个所述的射砂嘴模块包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部用于通道转换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。本发明能够提高覆膜砂造型作业的效率，降低装备制造费用，同时提高覆膜砂造型的自动化程度，并提高射砂作业的可靠性。

技术领域

本发明涉及覆膜砂造型工艺装备技术领域，具体涉及一种射砂系统。

背景技术

覆膜砂造型过程中需要采用射砂系统对模具的型腔进行射砂。造型时，在射砂系统的压缩空气的作用下，将覆膜砂从射砂系统的射砂嘴中喷出，经过射砂板后进入模具的型腔，完成覆膜砂造型。

现有技术中的射砂系统在使用过程中存在以下问题：

一是射砂系统中的射砂板为专用件，其与模具连接在一起，并作为射砂时型砂(覆膜砂)的导流通道，因此射砂板需要根据模具上的不同进砂孔的位置进行匹配设计，不同的模具需要配置不同的射砂板，其一方面增加了射砂板的制造成本，另一方面针对各种模具进行覆膜砂造型时频繁更换射砂板也使得生产的效率下降。

二是射砂结束后会有部分型砂掉落在模具上，需要人工用刮板进行清理，其一方面人工清理自动化程度低，清理的的效率和质量也较差，另一方面由于模具温度较高，人工清理存在安全隐患。

三是现有的射砂系统中的射砂嘴其前端的可伸缩喷头为弹簧压紧结构，其是通过弹簧的作用力来使得喷头与射砂板贴紧，由于弹簧的压紧力相对较小，长期使用后还会产生疲劳，从而可能会导致在高压力射砂条件下的可靠性下降，喷头与射砂板的贴紧处存在漏气或漏砂的可能，并进而加速射砂嘴前端密封缓冲垫的磨损。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种射砂系统，旨在提高覆膜砂造型作业的效率，降低装备制造费用，同时提高覆膜砂造型的自动化程度，并提高射砂作业的可靠性。具体的技术方案如下：

一种射砂系统，包括射砂板组件，所述射砂板组件包括射砂板、按照阵列布置方式安装在所述射砂板上的多个射砂嘴模块，每一个所述的射砂嘴模块包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部且位于所述进砂通道、出砂通道和回砂通道交叉口部位用于通道转换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。

上述技术方案中，通过在射砂板上阵列布置射砂嘴模块，从而可以在射砂板上形成密布的出砂通道，每个出砂通道根据需要可以通过三通阀本体上设置的旋转式阀芯单独实现关闭或开启。设计模具时，可以根据射砂模模具上实际需要的进砂孔数量和位置，将进砂孔的位置与射砂板组件上密布的出砂通道匹配设计，由于射砂板组件上的出砂通道是密布的，这样即使是不同的模具其进砂孔的数量和位置也能根据需要进行有选择地匹配，从而使得射砂板组件具有良好的通用性。与现有技术中的射砂板结构相比较，针对各种模具进行覆膜砂造型时就不需要频繁更换射砂板，从而提高了生产的效率。

另一方面，由于射砂嘴模块中的三通阀本体具有进砂通道、出砂通道和回砂通道这三个通道，其中的回砂通道用于连接负压管路以实现造型结束后的吸砂，方便将模具上散落的残砂清理干净。与现有技术中的射砂嘴相比较，其不但能在造型过程中控制进砂通道与出砂通道之间的通断，而且在造型结束后关闭进砂通道的同时，能切换到使得回砂通道与出砂通道相连通的状态，通过回砂通道的负压吸附，实现了模具上残砂的清理，从而提高了覆膜砂造型的效率、自动化程度和可靠性，同时也大幅改善了射砂作业的环境。