[发明专利]一种高强度集装箱底板的制备方法

权利要求书

1.一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将改性反应产物、环氧树脂、二甲苯投入共混机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液均匀涂于乙烯纤维布表面制得预制层板，将碳纤维与玻璃纤维堆叠混合制得增强改性层纤维，将改性层纤维上下包覆预制层板投入热压机中，在压制压强为3～5MPa和温度为210～230℃的条件下压制20～30min即得高强度集装箱底板；

所述的改性反应产物的具体制备步骤为：

（1）将混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60～70℃的水浴锅中，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌80～100min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100～200Pa和温度为60～80℃的条件下浓缩干燥5～6h，制得碱性浓缩产物；

（2）将碱性浓缩产物置于管式炉中，将管式炉中持续通入氮气，将管式炉内温度升高至120～130℃，恒温预热40～50min，将管式炉温度升高，恒温热处理60～70min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～360r/min的条件下研磨2～3h，制得改性反应产物；

所述的混合浆液的具体制备步骤为：

（1）将竹片与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入三口烧瓶中制得固液混合物；

（2）将三口烧瓶置于电阻加热套，将加热套温度升高至80～90℃，恒温静置60～80min，静置后向三口烧瓶中滴加质量分数为8～12%的醋酸溶液调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将加热套温度调节至30～35℃，向三口烧瓶中滴加过硫酸钠粉末，用搅拌器以700～800r/min的转速混合搅拌60～70min，制得氧化反应液；

（3）向三口烧瓶中加入氧化反应液质量3～5%的氯化铝粉末，用搅拌器以1100～1300r/min的转速混合搅拌60～80min，制得混合分散液，将混合分散液、硫酸铁晶体粉末、柠檬酸、氯化铵投入反应釜中，用搅拌装置以1000～1300r/min的转速混合搅拌60～70min制得混合浆液。

2.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性反应产物为10～12份、环氧树脂为16～18份、二甲苯为23～25份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的混合浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钠溶液的质量比为1:6。

4.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（2）中所述的管式炉中恒温热处理时，温度升高至480～500℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（1）中所述的竹片与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:5。

6.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（1）中所述的滤渣与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1：10。

7.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（2）中所述的向三口烧瓶中滴加的过硫酸钠粉末的质量为待反应液质量的4～6%。

8.根据权利要求1所述的一种高强度集装箱底板的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的混合分散液为12～14份、硫酸铁晶体粉末为1.2～1.6份、柠檬酸为2～3份、氯化铵为0.5～0.7份。