[发明专利]一种高性能管桩混凝土材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将小麦麸皮破碎，并过100～120目筛，即得小麦麸皮粉，将小麦麸皮粉和1mol/L的磷酸盐缓冲溶液混合，搅拌处理，即得混合浆料，将混合浆料置于离心机中，离心处理，收集上清液，按质量比1∶5将50%饱和硫酸铵和上清液混合进行沉淀，过滤即得滤渣，按质量比1∶3将滤渣和去离子水混合均匀，即得混合液，将混合液透析处理，即得透析液，将透析液浓缩干燥处理，即得基体；

（2）取基体、1mol/L的磷酸盐缓冲溶液、纳米纤维素晶须、引发剂过硫酸钾钾，将基体和1mol/L的磷酸盐缓冲溶液混合，超声分散3～5min，即得悬浮液，在悬浮液中加入纳米纤维素晶须和引发剂过硫酸钾，在温度为80～90℃下搅拌40～50min，即得接枝物，将接枝物在流水中快速冷却后，置于温度为3～5℃下静置20～24h，破碎，即得填料；

（3）取水泥、填料、粗集料、细集料河砂、聚羧酸系高效减水剂、矿物掺合料、去离子水，将水泥、填料、粗集料、细集料河砂、聚羧酸系高效减水剂、矿物掺合料、去离子水混合，搅拌处理，即得混合砂浆，将混合砂浆进行养护处理，即得高性能管桩混凝土材料。

2.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶5将小麦麸皮粉和1mol/L的磷酸盐缓冲溶液混合，在搅拌速度为300～400r/min下搅拌1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的离心处理步骤为：将混合浆料置于离心机中，在转速为3000～4000r/min下离心3～5min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的透析处理步骤为：将混合液用截流相对分子质量3.5kDa的透析膜对纯水透析10～12h。

5.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的浓缩干燥处理步骤为：将透析液浓缩至原来体积的1/2后，并置于温度为-30～-40℃下冷冻干燥6～8h。

6.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的基体、1mol/L的磷酸盐缓冲溶液、纳米纤维素晶须、引发剂过硫酸钾之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～50份基体、50～80份1mol/L的磷酸盐缓冲溶液、20～30份纳米纤维素晶须、1～3份引发剂过硫酸钾。

7.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的粗集料的制备步骤为：按质量比1∶1将5～10mm的碎石和10～20mm的碎石混合，即得粗集料；矿物掺合料的制备步骤为：按质量比1∶1将粉煤灰和石粉混合均匀，即得矿物掺合料。

8.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的水泥、填料、粗集料、细集料河砂、聚羧酸系高效减水剂、矿物掺合料、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～60份水泥、20～40份填料、20～30份粗集料、20～30份细集料河砂、1～5份聚羧酸系高效减水剂、5～15份矿物掺合料、100～150份去离子水。

9.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将水泥、填料、粗集料、细集料河砂、聚羧酸系高效减水剂、矿物掺合料、去离子水混合，在搅拌速度为500～700r/min下搅拌30～50min。

10.根据权利要求1所述的一种高性能管桩混凝土材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的养护处理步骤为：将混合砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中，在室温下静停6～8h后，在温度为80～90℃下蒸汽养护6～8h，冷却至室温脱模。