[发明专利]一种移动式岩棉胶粘剂配制系统

说明书

本发明公开了一种移动式岩棉胶粘剂配制系统，包括：移动式支架；以及安装在该移动式支架上的：安装有送料泵的原料储罐；连通送料泵的计量罐；具有第二搅拌器的该配制罐；计量罐通过卸料阀连通该配制罐；胶粘剂储罐；分配器；压缩空气接管；水管；存储有一可执行指令的控制中心，以执行以下操作：启动送料泵，输送设定重量的原料，然后停止送料泵；开启卸料阀卸下原料，然后开启气阀和水阀，设定时间后，关闭水阀、气阀和卸料阀；启动第二搅拌器，完成搅拌后关闭；启动存储泵，将胶粘剂泵入胶粘剂存储罐，关闭存储泵；启动分配泵，将胶粘剂泵入到分配器。该申请可减少人为因素的影响，提高生产稳定性及质量，降低原料浪费等现象。

技术领域

本发明涉及胶粘剂的制备领域，具体是一种移动式岩棉胶粘剂配制系统。

背景技术

岩棉生产过程中需采用胶粘剂对纤维原丝表面进行处理，把散乱无章的纤维粘结到一起，改变其成品的性能，岩棉生产过程中的胶粘剂是一种混合物，在岩棉点炉运行前要先配置好胶粘剂。目前，岩棉胶粘剂多数采用人工进行配制操作，除用量较大的如水、酚醛树脂采用泵送外其余都需要人工称重、人工添加，工作效率低，配制精度低，质量难保证，会造成原料的浪费，同时胶粘剂中的憎水剂、酚醛树脂等化学试剂会对人造成一定的身体伤害，再之，生产过程中胶粘剂的施加量用泵由工人凭经验进行调节输送泵频率，调整基准不一，对岩棉产品品质造成较大影响。

由于人为因素的影响，胶粘剂的生产不稳定、质量差、原料浪费量大和施加效率低，直接导致经济效益的损失，并且不利于环境保护。

发明内容

为减少人为因素的影响，提高胶粘剂的生产稳定性，提高胶粘剂的质量，降低原料浪费等现象，本申请提供一种移动式岩棉胶粘剂配制系统，其用于将原料配制成胶粘剂，其包括：

移动式支架；以及安装在该移动式支架上的：

原料储罐，用于存储原料，该原料储罐安装有一送料泵；

计量罐，用于对原料进行计量，在该计量罐上安装有第一重量传感器，该第一重量传感器用于检测计量罐内的原料的重量值；上述送料泵连通该计量罐，用于将原料储罐中的原料泵入到计量罐内；计量罐内设置有第一搅拌器；

配制罐，用于将原料配制成胶粘剂，该配制罐具有第二搅拌器；上述计量罐通过卸料阀连通该配制罐；计量罐位于配制罐的上方；

胶粘剂储罐，用于存储上述配制罐配制好的胶粘剂，上述配制罐经存储泵连通该胶粘剂储罐；在胶粘剂储罐上安装有物理参数检测仪，该物理参数检测仪检测胶粘剂储罐内胶粘剂的物理参数值；

分配器，该分配器经分配泵连接胶粘剂储罐，用于将胶粘剂喷出，以进入下道工序；

压缩空气接管，该压缩空气接管的出口连通计量罐，并在该压缩空气管上安装有气阀；

水管，该水管的出口连通计量罐，并在该水管上安装有水阀和流量传感器，该流量传感器用于检测从水管中排出的水的体积流量值；

控制中心，该控制中心具有相互连接的处理器和存储器，处理器获取上述原料的重量值、体积流量值及物理参数值，该存储器用于存储一可执行指令，该可执行指令使所述处理器执行以下操作：

(1)启动送料泵，使送料泵将原料泵入到计量罐内，将获取的原料的重量值与原料的预设重量值进行比较，当获取的原料的重量值与原料的预设重量值相同时，停止送料泵；

(2)开启卸料阀，达到第一预设时间后，开启气阀，达到第二预设时间时，开启水阀，

将获取的体积流量值与预设体积流量值进行比较，当获取的体积流量值与预设体积流量值相同时，依次关闭水阀、气阀和卸料阀；

(3)启动第二搅拌器，当达到搅拌预设时间后，关闭第二搅拌器；