[发明专利]一种含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法

权利要求书

1.一种含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法，步骤包括：S1、材料选择：以纤维布、无机陶瓷粉料和酚醛树脂为原材料；所述无机陶瓷粉料的粉体粒径≤1μm；S2、树脂处理：加热将酚醛树脂融化；S3、混合树脂制备：将无机陶瓷粉料和融化的酚醛树脂混合并搅拌均匀，得混合树脂；搅拌均匀后的混合树脂粘度为10000～20000mPa.s；所述搅拌过程中添加稀释剂的质量为混合树脂质量的0～5％；所述稀释剂为易挥发的有机溶剂；S4、单胶膜成型：将搅拌好的混合树脂通过压辊制备胶膜，制备的胶膜通过离型纸进行承载和收卷；所述胶膜制备过程中热辊温度控制在70℃～120℃，成膜速率控制在3m/min以内；所述胶膜制备过程中控制胶膜面密度为：ρ＝ρ0×x/2，其中，ρ：胶膜面密度；ρ0：预浸布面密度；x：预浸布的树脂质量分数；S5、单胶膜与纤维布复合：将纤维布的一侧与一层胶膜复合形成纤维布-单层胶膜结构形式的预成型体，每层预成型体间通过离型纸进行隔离、收卷；S6、预浸布成型：在预成型体中纤维布的另外一侧贴合一层胶膜，形成胶膜-纤维布-胶膜的结构形式，然后通过压辊和高温处理炉处理后形成预浸布，高温处理炉的温度控制在80℃～120℃，高温处理时间不超过10min，成型后的预浸布通过离型纸进行隔离、收卷；所述S6中压辊工艺的压辊间隙≤0.2mm。

2.如权利要求1所述的含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法，其特征在于：步骤S1中，所述纤维布为纤维编织布；所述无机陶瓷粉料为硼粉、锆粉、二氧化硅、碳化硅、氧化锆、硼化锆、碳化锆、氮化硼、碳化硼或莫来石中的一种或几种；所述酚醛树脂为无溶剂型酚醛树脂。

3.如权利要求2所述的含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法，其特征在于：步骤S1中，所述纤维编织布的纤维种类为玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维或碳纤维中的一种或几种；所述编织种类为正交、斜纹、平纹或网格中的一种。

4.如权利要求2所述的含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法，其特征在于：步骤S2中，加热至70℃～80℃、保温2h～3h将酚醛树脂融化。

5.如权利要求1所述的含多组分粉体填料的微烧蚀型防热材料预浸布成型方法，其特征在于：步骤S4中，所述稀释剂为无水乙醇或无水丙酮中的一种或两种。