[发明专利]一种塑料编织袋印刷用醇溶性墨水及其制备方法

说明书

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种塑料编织袋印刷用醇溶性墨水及其制备方法。本发明采用高分子2‑甲基‑2‑丙烯酸‑2‑乙基己基酯均聚物和小分子的丙烯酸‑马来酸共聚物、乙氧化双酚A甲基丙烯酸双酯为原料制备出纳米级丙烯酸树脂悬浮液，从而制备出连接料，与颜料和醇溶功能性助剂形成塑料编织袋印刷用醇溶性墨水。本发明制备的塑料编织袋印刷用醇溶性墨水色浆稳定性、附着力和印刷膜黏贴牢度等性能优异，具备工业化应用前景，可替代溶剂型油墨。

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种塑料编织袋印刷用醇溶性墨水及其制备方法。

背景技术

塑料编织袋印刷用墨水始于70年代末，开始使用颜料和苯做墨，只适合简单包装的要求。因使用的溶剂为苯、乙酯，毒性很大且对印版腐蚀，造成印版使用次数很低。后期改用汽油做溶剂，提高了油墨的相关性能，但光泽和溶解性不好。近年来，由于市场对编织袋印刷和环保要求的不断提高，倒逼油墨厂家对塑料编织袋墨水的相关性能做进一步的提升。

有机溶剂是油墨的主要成分，在喷墨墨水中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到溶剂型墨水的90％。在溶剂型墨水中能够调节喷墨墨水黏度、表面张力以及干燥性，是溶解连结料等高分子物质的真溶剂，也是起稀释作用的稀释剂和起潜溶作用的助溶剂。常用的溶剂体系有脂肪类、芳族类、酯类、酮类、醇类、醚类等，但脂肪类溶解性差和芳族类毒性大，酯和醚类价格高，酮类气味差，醇类溶解性和环保性较好。近年来，随着人们环保意识的增强和社会的发展进步，国家出台了一系列的法律法规来限制塑料油墨中溶剂的排放，而且日趋严格，由最初的QB/T2929-2008规定溶剂残留总量不大于10.0mg/m²，到GB/T10004-2008规定溶剂残留量不大于5.0mg/m²，且不得检出苯类溶剂，接下来的GB9685-2008规定塑料油墨不得应用苯类溶剂，为适应要求，有些企业已采取措施降低残留溶剂。由于国内印刷机械的烘干系统尚不能解决水性油墨干燥慢这一问题，所以开发醇性墨水成了解决目前环保问题的关键。

但醇性墨水在对塑料编织袋印刷过程中往往出现色浆稳定性差、附着力差的问题。临沂青松油墨厂一直致力于醇溶塑料专用油墨的研发和生产，本发明采用纳米级丙烯酸树脂和低温研磨工艺提高了色浆的稳定性，且能够使印刷膜黏贴牢度达到100％。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种环境友好的、性能优异的醇溶塑料编织袋用墨水，本发明采用高分子和小分子的丙烯酸脂为原料制备出纳米级丙烯酸树脂悬浮液，从而制备出连接料，与颜料和醇溶功能性助剂形成塑料编织袋印刷用醇溶性墨水。本发明制备的塑料编织袋印刷用醇溶性墨水色浆稳定性、附着力和印刷膜黏贴牢度等性能优异，具备工业化应用前景，可替代溶剂型油墨。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种塑料编织袋印刷用醇溶性墨水，按照重量百分比计算，由以下成分组成：

颜料8-12％、连接料60-70％、醇溶功能性助剂5％，余量为乙醇；

所述连接料按照重量百分比计算，由以下成分组成：

丙烯酸树脂悬浮液50-60％，增粘树脂3-5％，醇溶功能性助剂3-5％，余量为乙醇；

所述丙烯酸树脂悬浮液中按重量百分比计算：由质量浓度为50％的丙烯酸-马来酸共聚物的乙醇溶液：乙氧化双酚A甲基丙烯酸双酯：2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基己基酯均聚物：乙醇＝3:2:2:5的混合液组成；混合后经高压均质所得；所述丙烯酸树脂悬浮液的固含量为45-46％，悬浮液中颗粒物的平均粒径为20-30nm；丙烯酸树脂悬浮液的粘度为40-50cps；本发明丙烯酸树悬浮液中采用丙烯酸-马来酸共聚物和乙氧化双酚A甲基丙烯酸双酯两种低分子量的丙烯酸聚合物与高分子量的2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基己基酯均聚物复配形成的丙烯酸树悬浮液，对多种塑料底材的附着力高，制备出的色浆分散性高，能够保持长期储存、不发生团聚导致稳定性变差的现象；