[发明专利]一种高炉熔渣余热回收系统及方法在审
| 申请号： | 201910236677.8 | 申请日： | 2019-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN109883210A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 于庆波;段文军 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | F27D17/00 | 分类号： | F27D17/00;C21B3/08;B02C4/08;B02C4/42 |
| 代理公司： | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 韩国胜 |
| 地址： | 110169 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 换热器 高炉熔渣 余热回收系统 高炉 余热回收 卸料口 渣沟 高炉冶炼过程 鼓风机 炉渣输送带 余热利用率 资源化利用 节能减排 冶金工业 预热空气 补给器 高炉渣 高品质 破碎辊 热风炉 底端 下端 余能 余热 能耗 保证 | ||
1.一种高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：
该系统包括高炉(1)和换热器(4)，所述高炉(1)与所述换热器(4)之间设有渣沟(2)，进入到高炉(1)中的高炉熔渣经由渣沟(2)流入到换热器(4)中；
所述换热器(4)的上方设有冷渣补给器(3)，所述换热器(4)的底端设有鼓风机(6)，所述换热器(4)下端还设置有卸料口(7)，该卸料口(7)下方还设置有炉渣输送带(8)，所述换热器(4)内还设置有多个破碎辊(5)。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：
该系统还包括有除尘器(11)和热风炉(14)，所述除尘器(11)左右分别设置有第一气体输送管道(10)和第二气体输送管道(13)；
所述除尘器(11)通过所述第一气体输送管道(10)与所述换热器(4)相连，所述除尘器(11)通过所述第二气体输送管道(13)与所述热风炉(14)相连。
3.根据权利要求2所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：
所述除尘器(11)下方设置有粉尘收集袋(12)。
4.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：
所述破碎辊(5)为叉排式破碎辊。
5.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：
所述破碎辊(5)为顺排式破碎辊。
6.一种包括权利要求1-5任一项所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：
该方法利用该所述高炉熔渣余热回收系统，包括以下步骤：
S1：高炉熔渣由高炉(1)排出，经由渣沟(2)流入到换热器(4)中，同时冷渣补给器(3)向换热器(4)中加入冷渣，冷渣与熔渣相混，熔态渣在冷渣粒表面形成脆态可塑的高炉渣壳；
S2：破碎辊(5)对步骤S1得到的高炉渣壳进行破碎分离，形成不规则高炉渣粒；
S3：鼓风机(6)向换热器(4)内鼓入冷却风，冷却风与高炉渣粒直接接触换热后通过第一气体输送管道(10)进入到除尘器(11)中，经过除尘器(11)除尘后，作为预热空气通过第二气体输送管道(13)输送至热风炉(14)中；
S4：高炉渣粒从卸料口(7)排出，经由炉渣输送带(8)被输送到渣堆(9)中。
7.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：
所述步骤S1中，高炉熔渣温度为1450℃-1500℃，高炉熔渣与冷渣的质量流量比为0.3-0.6。
8.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：
所述步骤S2中，破碎辊(5)的转速为50～200rpm，经过破碎辊(5)破碎分离后的不规则高炉渣粒的粒径为5-20mm。
9.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：
所述步骤S4中，换热器(4)的排渣温度为50℃以下，玻璃体含量90％以上，冷却风的排出温度为600～700℃。
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