[发明专利]一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃，其特征在于：

包括玻璃基板；

所述玻璃基板的一侧依次设置有隔热层和耐磨层。

2.根据权利要求1所述一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃，其特征在于：所述隔热层厚度为5～10μm。

3.根据权利要求1所述一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃，其特征在于：所述耐磨层为CN_x薄膜，耐磨层厚度为2～5μm。

4.一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤，

(1)隔热涂料的制备：按1:2的比例混合ATO粉体和氧化钨粉体，在超声分散机上经过超声分散1.5～2.0h，将超声分散后的粉体以1:4的比例加入高分子型分散剂，加入无水乙醇，在球磨机作用下进行分散3～4h，最后用氨水调节pH＝9，过滤得氧化钨浆料，将氧化钨浆料、光油SiO2和聚氨酯按1:1:1比例混合，磁力搅拌后静置得到隔热涂料；

(2)玻璃基板表面清洗：玻璃基板首先用洗涤剂清洗，然后用去离子水超声清洗40～50min，再用乙醇超声清洗20～30min，最后对玻璃基板的表面进行烘干，备用；

(3)玻璃基板表面隔热层的制备：将(1)制备的隔热涂料加入辊式镀膜机中，先开机循环6～8min至隔热涂料均匀附着在涂布辊上，将(2)清洗后的玻璃基板预加热至80～120℃，调整玻璃基板的移动速度为6～9m/min，将隔热涂料均匀辊涂至玻璃基板，膜层厚度为5～10μm；

(4)烘干：对(3)镀膜后的玻璃基板进行烘干固化，在280℃条件下进行分段烘干处理使隔热膜层固化；

(5)耐磨层的制备：采用磁控溅射镀膜，以石墨为靶材，切割成80mm×3mm，在磁控镀膜室中抽真空至真空室背景压力小于6.6×10^-4Pa时，先通入氩气，对靶材本身进行预溅射，然后再通入氮气，通过闸板阀的调节，当真空室内的工作压力达到0.5Pa，开始CN_x薄膜的溅射沉积，CN_x薄膜沉积厚度为2～5μm。

5.根据权利要求4所述一种耐磨隔热纳米镀膜浮法玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(5)采用直流电源低功率溅射，溅射功率为1.5～3.0kW，沉积时间为1.8～2.2h，氩气流量为80～100mL/min，氮气流量为30～50mL/min。