[发明专利]氰酸钠生产工艺

权利要求书

1.一种氰酸钠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配备尿素和碳酸钠，并加入卧式螺带混合机进行混合形成混合物料，混合物料进入进料料仓内待用；

S2：进料料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内，加热至90-130℃，使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠，负压反应釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器；

S3：负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内，使得尿素彻底分解，干燥釜的温度为160-200℃，干燥釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器；

S4：干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎，之后进入旋振筛进行筛分，筛分后合格的产品送入成品仓。

2.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，还包括步骤S5：成品仓内的产品进行计量包装，完成生产加工。

3.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，步骤S1中，配备尿素和碳酸钠时，将尿素放置在尿素料仓内，碳酸钠放置在碳酸钠料仓内，按尿素：碳酸钠＝1.8-3：1的摩尔比进行配比后，经过自动配料系统称重计量后进入卧式螺带混合机内。

4.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，步骤S2中，负压反应釜的热源来自于燃气导热油炉，利用导热油循环泵将导热油注入燃气导热油炉加热后送入负压反应釜进行热交换后，导热油通过导热油循环泵进口再次注入燃气导热油炉内循环加温。

5.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，步骤S3中，干燥釜的热源来自于燃气导热油炉，利用导热油循环泵将导热油注入燃气导热油炉加热后送入负压干燥釜进行热交换后，导热油通过导热油循环泵进口再次注入燃气导热油炉内循环加温。

6.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，步骤S4中，成品仓连接有布袋除尘器进行粉尘处理。

7.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺，其特征在于，步骤S2和步骤S3产生的尾气经过含硫酸的硫铵饱和结晶器吸收生成硫酸铵晶体，硫酸铵晶体经过离心机脱水后进行计量包装；其余尾气直接排放。