[发明专利]一种转炉出钢喷粉精炼脱硫方法及装置

权利要求书

1.一种转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，所述方法包括：

在转炉出钢过程中，借助气体作为粉状脱硫剂的喷出载气，向钢液流股中喷吹粉状脱硫剂，使喷吹的粉状脱硫剂随着钢液流股进入钢包，结合钢包底吹氩使粉状脱硫剂与钢液充分混合，实现精炼脱硫。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，所述气体为氩气、氮气或两种的混合气。

3.根据权利要求1所述的转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，所述气体的流量为30-250m³/h，粉状脱硫剂的喷吹速率为0-100kg/min。

4.根据权利要求1所述的转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，在转炉出钢过程中，待出钢的钢液流股趋于稳定后，利用喷枪以氩气、氮气或二者的混合气为粉状脱硫剂的喷出载气，从钢包顶部对准钢液流股进行持续喷吹粉状脱硫剂。

5.根据权利要求1所述的转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，所述粉状脱硫剂为脱硫粉状脱硫剂，所述脱硫粉状脱硫剂为钙粉、氧化钙粉、镁粉、碳化钙粉、氧化钠粉或者碳酸钠粉中的一种或者任意两种及其以上的混合物；所述粉状脱硫剂的颗粒粒径为20μm-10mm；

或者：

所述粉状脱硫剂替换为碳粉、脱磷粉剂或合金粉剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的转炉出钢喷粉精炼脱硫方法，其特征在于，所述方法还包括计算粉状脱硫剂用量的步骤：在向钢液流股中喷吹粉状脱硫剂之前，根据目标钢液的预期参数要求、以及转炉出钢钢液成分、温度和重量参数，计算粉状脱硫剂的用量和配比，并根据计算结果配制粉状脱硫剂、和设定粉状脱硫剂的喷吹参数。

7.一种转炉出钢喷粉精炼脱硫装置，其特征在于，包括：

粉料罐，用于储存粉状脱硫剂；

储气罐，用于储存气体；

粉气混合流化室，分别连接所述粉料罐和储气罐，所述粉气混合流化室提供气体与粉状脱硫剂相互混合、并使所述粉状脱硫剂产生流化的场所；

喷枪，所述喷枪连接所述粉气混合流化室，将已流化的粉状脱硫剂向转炉出钢的钢液流股喷吹。

8.根据权利要求7所述的一种转炉出钢喷粉精炼脱硫装置，其特征在于，还包括一个喷粉站，所述喷粉站设有一个腔室，所述腔室构成所述所述粉气混合流化室；所述腔室的一端连接所述粉料罐，另一端以管道连接储气罐；所述喷粉站还连接有喷吹管道，所述喷吹管道连接所述喷枪；

或者：

所述粉气混合流化室设于所述喷枪内，所述喷枪包括一个粉剂入口和气体入口，所述粉剂入口一端连接所述粉气混合流化室，另一端连接粉料罐；所述气体入口一端连接所述粉气混合流化室，另一端以供气管道连接储气罐；所述粉状脱硫剂与所述气体在所述喷枪内预混和流化。

9.根据权利要求7所述的一种转炉出钢喷粉精炼脱硫装置，其特征在于，另包括一个喷枪夹持控制装置，所述喷枪夹持控制装置用于夹持喷枪移动位置和调节倾斜角度，使喷枪的喷嘴喷出的粉气流的初速度与水平线在0-70°之间可调。

10.根据权利要求7所述的一种转炉出钢喷粉精炼脱硫装置，其特征在于，所述喷枪为带有绝热层的双层套管；所述喷枪管的内径尺寸为12-50mm、壁厚为3-10mm、外径尺寸为100mm，绝热层厚度为1-5mm；所述喷枪喷嘴设于喷枪管上，为直通型喷嘴、L型喷嘴、多孔直通型喷嘴或多孔拉瓦尔型喷嘴。