[发明专利]一种转炉烟气余热回收利用装置与方法

说明书

提供一种转炉烟气余热回收利用装置与方法，该装置包括通过管道相互连通的输送转炉高温烟气的冷却烟道、除尘设备、汽轮机发电机组、高温熔盐罐、高温熔盐泵、高效熔盐换热装置、低温熔盐罐、低温熔盐泵、输送除盐水的给水泵、水预热器、除氧器、汽包给水泵、汽包、蒸发器、过热器等；该装置内部设置换热器，冷却烟道有两个出口，高效熔盐换热装置由过热器、蒸发器、水预热器组成；该方法由熔盐系统方法和汽水系统方法两部分组成；高温烟气与熔盐在冷却烟道中进行换热，使饱和蒸汽变成过热蒸汽用于发电等；汽水系统方法由水预热器加热后除氧，本发明的优点是：生产的过热蒸汽发电效率高、装置结构简单，体积小、维护成本低。

技术领域：

本发明涉及转炉炼钢节能减排技术领域，特别是涉及一种转炉烟气余热回收利用装置与方法。

背景技术：

钢铁产业作为能源、资源密集型行业，其耗能量占全国总能耗的16％左右，吨钢耗能更是比发达国家高20％。因此，在全球节能减排的大背景下，大力发展新科技促进低能耗的钢铁生产具有重要意义。转炉炼钢过程中，碳氧反应产生大量高温烟气(1550-1700℃)，高温烟气进入汽化冷却烟道进行冷却，冷却烟道出口处烟气温度800-850℃。目前高温烟气余热利用的主要技术是：汽化冷却烟道壁面是膜式水冷壁结构，水冷壁管内部的汽水混合物不仅能保证烟道壁面在安全的温度范围内运行，而且其带走的热量又可以进行后续利用。高温烟气经过汽化烟道进行余热回收后，然后进入一级水溢流固定文氏管，下设脱水器，再进入二级可调文氏管，烟气中的灰尘主要在这里除去，然后经90°弯头脱水器和塔式脱水器进入风机系统送至用户或放散塔。回收装置主要是汽化冷却烟道。炼钢转炉采用间歇式工作模式，一般冶炼周期约为25～30分钟，吹炼时间约为12～18分钟。由于转炉吹炼是非稳态运行过程，烟气的产生也是间断的，故上述余热回收装置只能通过设置蒸汽蓄热器来生产饱和蒸汽，而饱和蒸汽的压力和温度都不高，使得该饱和蒸汽的品质低及使用范围受到限制。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种流程合理、施工方便、维护便捷、成本低廉、可生产连续稳定过热蒸汽的转炉烟气余热回收利用装置与方法。