[发明专利]一种侧入式背光模组及显示设备

说明书

本发明涉及显示设备技术领域，具体公开了一种侧入式背光模组及显示设备。该背光模组包括导光板和反射片，导光板的侧部设置有UVLED；反射片设置于导光板背面，反射片上印刷有网点，网点由荧光粉和粘合剂制成。本发明提供的侧入式背光模组的光源采用UVLED，省去了传统的LED内部激发过程，将荧光粉的激发置于反射片表面，发热量大幅降低，节省散热铝条，从而简化散热结构，降低散热成本，且光效得到提升，光源的使用寿命得以延长；UV光本身不可见，无需使用传统的中框进行遮挡，减少成本，可轻松实现超薄超窄边框以及无边框造型设计；由荧光粉和粘合剂制成的网点印刷制程简单、良率高、成本低。

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示设备。

背景技术

显示设备是一种可以输出图像或感触信息的设备，包括电视机、显示器及广告机等。显示设备一般包括背光模组和液晶玻璃6’，背光模组根据入光面的设置位置可以分为侧入式背光模组和直下式背光模组。目前常用的侧入式背光模组的结构如图1所示，包括背板1’和安装在背板1’上的导光板4’，导光板4’与背板1’之间设置有反射片3’，导光板4’上设置有光学膜片5’，中框8’将上述背板1’、反射片3’、导光板4’及光学膜片5’框设起来。导光板4’的入光面平行设置有LED 2’灯条，LED 2’灯条固设在散热条7’上。

导光板4’的主要材质为PMMA或者MS，其折射率远大于空气，LED 2’发出的光从入光面进入导光板4’后，在其内部全反射，无法从导光板4’的正面出光，所以现有导光板4’的下表面需印刷网点41’以打破其内部的全反射。如图2所示，设定光从空气进入导光板4’的入射角为α₁，对应的折射角为α₂，对应的导光板4’到进入空气的入射角为α₃，导光板4’的折射率为n，空气的折射率为1，临界角为β。根据斯涅尔定律，可以得出以下等式：sinα₁＝sinα₂*n、sinβ＝1/n，由此可以得出α₃＝90°-arcsinsinα₁/n。LED 2’的最大出光角度为120°，即α₁≤30°，导光板4’折射率n一般为1.49，由此可得90°≥α₃≥70.4°，而临界角β＝42.2°，也就是说α₂＜42.2°才会有光从导光板4’正面出射，可见LED 2’发出的光进入导光板4’后会全反射，需要借助导光板4’底面的网点41’破坏其全反射。

现有技术主要存在以下问题：导光板4’的网点41’材质主要成分为二氧化硅和树脂，印刷网点41’制程复杂、耗时、良率低，导致其成本高居不下；现有的侧入式背光模组设计技术无法充分实现窄边框造型，会出现漏光或亮边视效问题；传统LED 2’使用蓝光晶片激发黄色荧光粉生成白光，激发生热直接提升了LED 2’的工作温度，影响LED 2’的发光效率和使用寿命。另外，传统网点41’多为疏松的圆锥体结构且表面较粗糙，在运输过程中网点41’和反射片3’会发生相对摩擦，网点41’容易出现擦伤、脱落等问题，造成视效不良，需使用高成本反射片3’保护网点41’且不能完全杜绝。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种侧入式背光模组，可简化散热结构、减少光源发热、提高散热效率及提升光效，同时能够实现超薄超窄边框以及无框设计。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种侧入式背光模组，其特征在于，包括：

导光板，其侧部设置有UVLED；

反射片，其设置于所述导光板背面，所述反射片上印刷有网点，所述网点由荧光粉和粘合剂制成。

作为上述侧入式背光模组的优选技术方案，所述网点为弹性结构且外表面光滑

作为上述侧入式背光模组的优选技术方案，所述荧光粉为R、G、B三色混合荧光粉。