[发明专利]集成雾化机构的喷雾冷板

说明书

本发明公开了一种集成雾化机构的喷雾冷板，包括冷板本体和雾化机构，所述冷板本体内设有多个雾化机构，所述雾化机构成阵列式排布。本发明的优点在于，通过冷板本体和雾化机构的结合设置，使得该喷雾冷板结构扁薄紧凑、体积减小，同时还能适应多热点的大面积散热，换热能力强、适用性强，冷却效果好。

技术领域

本发明涉及喷雾冷却技术领域，具体为一种集成雾化机构的喷雾冷板。

背景技术

随着电子元器件、激光组件等向小型化和集成化方向迅速发展，设备的功率密度与发热量也快速增长，随之而来的热量聚集导致局部温度增高，对电子设备、激光组件的可靠性和稳定性产生了不利影响，因此，在一个局限的、大量器件集成的复杂空间中实现高效冷却已经成为当前高功率器件发展必须面对的一个关键问题。

喷雾冷却技术是一种新兴的高效冷却技术，其通过特殊结构设计的喷嘴将连续的液体介质破碎成细小液滴并冲击散热面。与传统的风冷、液冷、射流等相比，该技术具有散热能力强、工质需求量小等优点，尤其是对高热流密度热源的散热，据现有文献，在一定条件下喷雾冷却已经可以实现1200W/cm²以上的散热热流，满足当前及今后较长一段时间热控的需求。因此，将喷雾冷却技术应用在设备中并解决相关工程问题成为当务之急。但是目前对喷雾冷却技术的实用化研究中，冷却喷雾系统换热能力差，结构复杂、通用性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有的冷却喷雾系统换热能力差，结构复杂、通用性较差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

集成雾化机构的喷雾冷板，包括冷板本体和雾化机构，所述冷板本体内设有多个雾化机构，所述雾化机构成阵列式排布，通过冷板本体和雾化机构的结合设置，使得该喷雾冷板结构扁薄紧凑、体积减小，同时还能适应多热点的大面积散热，适用性强，冷却效果好。

优选地，所述冷板本体包括壳体和盖板，所述盖板固定在壳体的上表面，所述雾化机构通过分隔块固定在壳体上，并将壳体分隔为多个分液腔和雾化腔。

优选地，所述壳体的一侧上角端设有进液口，另一侧下角端设有出液口，所述进液口与分液腔连通，所述出液口与雾化腔连通。

优选地，所述雾化腔的下方还设有汇集腔，所述出液口通过汇集腔与雾化腔连通。

优选地，所述雾化机构为压电雾化喷嘴机构，所述雾化机构包括Z形底座、压电陶瓷环和微孔雾化圆片，所述Z形底座固定在分隔块之间,Z形底座的上端与盖板配合，下端固定在壳体上，所述Z形底座的中间水平板面上设有上下通透的通孔，所述通孔的周围一圈设有O型圈槽，所述分液腔设置在通孔的正下方，所述雾化腔设置在通孔的正上方，所述压电陶瓷环固定在O型圈槽上，所述微孔雾化圆片固定在压电陶瓷环内。

优选地，所述Z形底座的高度和分隔块的厚度均与冷板本体内部净高相等。

优选地，所述压电陶瓷环与O型圈槽之间还设有对应的O型密封圈。

优选地，所述微孔雾化圆片为金属薄片，且中心位置设有密集的微孔。

优选地，所述压电陶瓷环的厚度为0.2-2mm，所述微孔雾化圆片的厚度为0.05-0.5mm。

优选地，所述分隔块上还设有减重槽，实现该冷板的减重，同时也为雾化机构提供供电布线的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过冷板本体和雾化机构的结合设置，使得该喷雾冷板结构扁薄紧凑、体积减小，同时还能适应多热点的大面积散热，换热能力强、适用性强，冷却效果好。

2、通过减重槽的设置，实现该冷板的减重，同时也为雾化机构提供供电布线的空间。

附图说明