[发明专利]一种连续式超声波焊接机

说明书

本发明提供一种连续式超声波焊接机，包括转盘、多个超声波焊接机构、平面凸轮，转盘可转动设置，平面凸轮设置有环形轨迹槽，超声波焊接机构包括超声波产生器、固定焊接块、摆动焊接块、齿轮、齿条、凸轮轴承，固定焊接块设置在超声波产生器的输出端，齿条沿转盘径向延伸并且可沿转盘径向移动，凸轮轴承设置在环形轨迹槽中，齿条连接凸轮轴承，齿轮与齿条啮合，齿条的径向移动可带动齿轮转动，摆动焊接块固定设置在齿轮上，齿轮转动可带动摆动焊接块相对固定焊接块做开合摆动，实现单一产线多个超声波焊接机构同时工作，极大增加生产效率。

技术领域

本发明涉及超声波焊接技术领域，特别是涉及一种连续式超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。焊接时，需要两物体保持相对静止的状态。在生产线进行焊接工作时，为保证焊接时的可靠性，一般采用进料间接式供给，在物料输送暂停时期，超声波焊接机对物料进行焊接。该种超声波焊接工序本身的生产效率因物料不断的暂停输送难以实现本质的提高，在自动化生产线上，超声波焊接工序处的设备输入与输出间断工作优惠对与其配套生产的前后工序产生影响，导致整体生产效率低下。

现有一种连续式超声波焊接机及连续式超声波焊接方法(专利号CN201810194622),提供了一种连续式超声波焊接机及连续式超声波焊接方法，能够实现底料驱动辊处底料输送率不变的情况下，使超声波焊接头处的底料实现间歇性输送。该现有技术虽然实现了连续式超声波焊接，但是一台机器只有两个超声波焊接头维持生产线，且因为设计的原因无法增加有效焊接头，生产效率仍无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种连续式超声波焊接机。

本发明通过以下技术方案实现：

一种连续式超声波焊接机，包括转盘、多个超声波焊接机构、平面凸轮，转盘可转动设置，平面凸轮设置有环形轨迹槽，超声波焊接机构包括超声波产生器、固定焊接块、摆动焊接块、齿轮、齿条、凸轮轴承，固定焊接块设置在超声波产生器的输出端，齿条沿转盘径向延伸并且可沿转盘径向移动，凸轮轴承设置在环形轨迹槽中，齿条连接凸轮轴承，齿轮与齿条啮合，齿条的径向移动可带动齿轮转动，摆动焊接块固定设置在齿轮上，齿轮转动可带动摆动焊接块相对固定焊接块做开合摆动。

进一步的，所述摆动焊接块与固定焊接块的相对面设置有矩阵排列的焊接凸起。

进一步的，所述超声波焊接机构包括第一调整座、第二调整座、第一调整机构和第二调整机构，第一调整座通过第一调整机构可沿转盘的径向移动调整地设置在转盘上，第二调整座通过第二调整机构可沿转盘的径向移动调整地设置在转盘上，所述摆动焊接块、齿轮、齿条和凸轮轴承设置在第一调整座上，所述超声波产生器和固定焊接块设置在第二调整座上。

进一步的，所述第一调整机构包括第一螺杆和第一螺母,第一螺杆平行于齿条且可转动地设置于转盘上，第一螺母与第一螺杆螺纹配合且与第一调整座连接，第一螺母与第一螺杆配合使第一调整座沿转盘的径向移动，第二调整机构包括第二螺杆和第二螺母,第二螺杆沿转盘的径向设置于转盘上，第二螺母与第二螺杆螺旋配合且与第二调整座连接，第二螺杆和第二螺母配合使第二调整座沿转盘的径向移动。

进一步的，所述转盘上设有定位螺孔，所述第一调整座和第二调整座分别设置有第一导向长孔，第一导向长孔沿平行齿条的方向延伸，导向螺栓穿过第一导向长孔并与转盘上设置的定位螺孔相配合，引导所述第一调整座和第二调整座沿转盘的径向移动和定位锁紧。

进一步的，所述第一调整机构还包括第一防松弹簧，所述第二调整机构还包括第二防松弹簧，第一防松弹簧套设在第一螺杆外，第二防松弹簧套设在第二螺杆外。

进一步的，所述固定焊接块、摆动焊接块均为长形体，固定焊接块沿平行所述转盘的轴向延伸。