[发明专利]可回收铝箔纸的制备工艺

权利要求书

1.可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将网格布浸渍在吸水粘合剂中，然后取出浸渍后的网格布，将网格布的底面通过吸水粘合剂粘合在基纸的表面，同时将铝箔层的底面复合在网格布的表面；

第二步，将第一步中粘合后的铝箔纸通过调压式复合机压合，得到可回收铝箔纸；

其中调节式复合机包括两个相对设置且呈竖直分布的支撑板(1)，两个支撑板(1)之间从上到下依次安装固定有顶接板(2)、滑动承载座(3)和底撑轴(4)；

支撑板(1)的侧壁中部开有条形卡孔(12)，同时滑动承载座(3)包括承载板(31)，承载板(31)的两端侧壁均一体连接固定有与条形卡孔(12)配合的条形卡块(311)，承载板(31)的表面中部两侧均开有条形滑动孔(312)，两个条形卡块(311)的端面均开有与条形滑动孔(312)相连通的第一螺纹孔(313)，两个第一螺纹孔(313)中均安装有调节螺杆(32)，两个条形滑动孔(312)中均滑动安装有滑动块(33)，滑动块(33)的侧壁开有安装槽(331)，安装槽(331)中安装有轴承，调节螺杆(32)的一端安装在轴承中，滑动块(33)的两端侧壁分别与条形滑动孔(312)的侧壁相接，同时滑动块(33)的表面中心处开有第一限位孔(333)，第一限位孔(333)中滑动安装有第一压动杆(34)，第一压动杆(34)的顶端面一体连接固定有第一挡块(341)，第一压动杆(34)上套设有第一压簧(35)，第一压簧(35)的顶端面与第一挡块(341)的底端面压紧相接，底端面与滑动块(33)的表面压紧相接，同时第一压动杆(34)的底端连接固定有边压柱(36)；承载板(31)的表面中心处一体连接固定有固定块(314)；固定块(314)的表面中心处开有第二限位孔(315)，第二限位孔(315)中滑动安装有第二压动杆(37)，第二压动杆(37)的顶端面一体连接固定有第二挡块(371)，第二压动杆(37)上套设有第二压簧(38)，第二压簧(38)的顶端面与第二挡块(371)的底端面压紧相接，底端面与固定块(314)的表面压紧相接，同时第二压动杆(37)的底端连接固定有在中压柱(39)，中压柱(39)的两端面分别与边压柱(36)的端面相接；

第一压动杆(34)的长度大于第二压动杆(37)的长度0.05-0.06mm。

2.根据权利要求1所述的可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，网格布厚度为0.08-0.1mm，网格布由玻璃纤维制备。

3.根据权利要求1所述的可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，支撑板(1)的侧壁底部开有第一转动孔(11)，第一转动孔(11)中安装有轴承底撑轴(4)的两端安装在轴承中，同时底撑轴(4)的一端与第一减速电机的动力输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，滑动块(33)相对的两侧壁顶端一体连接固定有卡接条(332)，滑动块(33)通过卡接条(332)卡接在承载板(31)的表面，卡接条(332)与固定条(314)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，第一压簧(35)和第二压簧(38)完全相同，第一压动杆(34)和第二压动杆(37)的质量完全相同，同时第二挡块(371)和第一挡块(341)的质量也完全相同，边压柱(36)和中压柱(39)完全相同，边压柱(36)和中压柱(39)的侧壁外表面分别开有深度相同的第一螺纹槽(361)和第二螺纹槽(391)，第一压动杆(34)和第二压动杆(3)的底端侧壁外表面分别开有与第一螺纹槽(361)和第二螺纹槽(391)螺纹配合的外螺纹，边压柱(36)和中压柱(39)通过螺纹连接固定在第一压动杆(34)和第二压动杆(37)的底部。

6.根据权利要求1所述的可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，顶接板(2)的表面中心处开有第二转动孔(21)，第二转动孔(21)中安装有升降螺杆(5)，升降螺杆(5)上通过螺纹连接固定有压紧板(6)，压紧板(6)的表面中心处开有与升降螺杆(5)螺纹配合的第二螺纹孔(61)，同时压紧板(6)的两端面分别与两个支撑板(1)的侧壁内表面相接，升降螺杆(5)的顶端穿过第二转动孔(21)与第二减速电机的动力输出端相连接。