[发明专利]一种9Cr-3W-3Co材料焊接方法在审
| 申请号： | 201910237729.3 | 申请日： | 2019-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN109877438A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 章友谊;周博芳;王欢 | 申请（专利权）人： | 四川工程职业技术学院 |
| 主分类号： | B23K15/00 | 分类号： | B23K15/00;B23K15/06 |
| 代理公司： | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人： | 王统国 |
| 地址： | 618000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 材料焊接 焊接 焊缝 焊接工艺 真空电子束焊机 电子束焊机 热处理工艺 待焊工件 高压真空 焊缝成形 技术要求 加速电压 微量元素 弧坑 美观 | ||
1.一种9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述焊接方法是将9Cr-3W-3Co材料的待焊工件采用加速电压为100～150kV的真空电子束焊机进行焊接处理。
2.根据权利要求1所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述真空电子束焊机的功率为60kW。
3.根据权利要求1所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述焊接方法具体包括下列工艺步骤：
步骤1. 将9Cr-3W-3Co材料的待焊工件进行机械加工，使待焊工件的待焊接面不带锁底止口、且粗糙度≤Ra3.2；
步骤2. 将待焊工件进行退磁处理，退磁至剩磁≤2Gauss；
步骤3. 以装配间隙≤0.05mm、装配错位≤0.1mm的工艺要求对待焊工件的待焊接面进行装配；
步骤4. 以手工TIG焊的方式对待焊工件进行自熔定位焊接处理；
步骤5. 将定位焊接处理后的待焊工件装入真空电子束焊机的真空室内，使待焊工件处于平焊位；
步骤6. 对真空室进行抽真空处理；
步骤7. 对真空室内的待焊工件进行焊缝示教处理；
步骤8. 对真空室内的待焊工件进行电子束焊接处理，焊接处理采用单面焊、双面成型的工艺措施；
步骤9. 对真空室内的焊接工件进行保温处理，保温时间≥2H；
步骤10. 取出真空室内的焊接工件；
将焊接工件进行热处理，热处理的炉内温度为710～750℃、保温时间为8～12H；
降温至300℃后出炉。
4.根据权利要求3所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，步骤8中所述电子束焊接处理的加速电压为100～150kV、电子束流为60～100mA、聚焦电流为2000～2200mA、工作距离为500～700mm、焊接速度为2.0～5.0mm/s。
5.根据权利要求4所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述加速电压为100～140kV。
6.根据权利要求1或3所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述9Cr-3W-3Co材料的待焊工件为汽轮机再热进气管。
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