[发明专利]一种金属注塑材料及其加工方法

说明书

本发明涉及一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括96‑99%的载体，0.5‑2%的助剂，0.2‑0.8%的扩散油，0.1‑0.5%的金属色粉，通过搅拌、挤出并注塑等加工工序，得到高光泽注塑件。本发明得到的注塑件金属质感强，光泽度高，会产生钻石级超炫丽的色彩，且无粉尘，有很好的环保效果。

技术领域

本发明涉及注塑材料技术领域，特别涉及一种金属注塑材料及其加工方法。

背景技术

随着塑料器件应用越来越广，塑料器件代替金属器件也越来越多。随着社会的发展进步，人们除了关注塑料代替金属器件的力学强度、耐热性能等使用性能以外，也在追求这塑料件的外观和装饰效果。普通塑料制品在没有颜色特殊要求之外，大都是表现出塑料粒子的本色，比如透明的、半黄色或者琥珀色等，具有明显的塑料特征。而一部分具有外观颜色要求的产品，通常通过在载体中添加金属粉来改变其外观特征，但是将金属粉添加至载体中会在注塑过程中流痕现象特别严重，同时金属粉包覆在载体上，会造成作业环境粉尘污染严重，还会引起严重色差，色彩不艳丽，金属质感弱。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属注塑材料及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：

将96-99％的载体、0.5-2％的助剂和0.2-0.8％的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；

将0.1-0.5％的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；

将最终物料送入挤出机中挤出，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。

优选的，所述挤出机的温度范围为200～230℃；主机转速为380～450r/min；喂料频率为16～22r/m。

优选的，所述注塑机上的注塑模具钢材选用瑞士的S136或者S137，抛光要达到12000目钻石级，浇口选用宽浇口，所述温度为220～240℃。

优选的，所述注塑机配套使用急热、急冷的模温机。

优选的，所述搅拌机选用低剪切的搅拌机，双螺杆挤出机选择低剪切的螺杆组合。

一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括96-99％的载体，0.5-2％的助剂，0.2-0.8％的扩散油，0.1-0.5％的金属色粉。

优选的，所述载体选择高融指，高透光率的载体，使产品金属质感更强。

优选的，所述载体选用ABS树脂。

优选的，所述助剂所述助剂包括0.4-1.5％的光亮剂和0.1-0.5％的银粉，其中，光亮剂可以选择进口的，使产品外观更加亮丽。

优选的，所述色粉选用多面体金属粉。

本发明所带来的有益效果是：通过在载体内加入银粉，保证注塑件成型后无流痕，且增加金属质感；光亮剂可以使载体与多种助剂分散更加均匀，同时提高光泽度；根据本配方及工艺加工得到的注塑件金属质感强，光泽度高，会产生钻石级超炫丽的色彩，且无粉尘，有很好的环保效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括98.5％的载体，0.8％的光亮剂，0.3％的扩散油，0.2％的金属色粉和0.2％的银粉。

一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：