[发明专利]一种增加异种金属激光焊熔深的吸光涂料及激光焊方法

权利要求书

1.一种用于增加铝铜异种金属激光焊熔深的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，剪板制作试件，制作铝铜异种金属激光焊所需的铝板和铜板试件；

步骤二，待焊件的表面激光清洗，清洗去除待焊件表面的油污和氧化膜；

步骤三，焊件装夹，将待焊件清洗后的金属装夹到工作台上；

步骤四，涂覆吸光涂层，在清理干净的待焊接件表面形成所述吸光涂层，涂层厚度不超过0.2mm；

步骤五，激光焊接，对形成所述吸光涂层的金属表面进行激光焊接，激光能量密度不小于6.01×10⁵w/cm²，且不大于1.47×10⁶w/cm²。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸光涂层可以通过毛刷涂敷、喷涂、浸渍的方式形成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述吸光涂料包括碳基材料、橡胶成膜剂、硼砂和有机溶剂，各组分的重量百分比为：碳基材料85％～90％、有机溶剂5％～9％、橡胶成膜剂3％～5％、硼砂1％～2％，所述吸光涂层的吸收率高于95％；所述碳基材料为石墨或炭黑中的一种或多种；所述有机溶剂为丙烯酸酯或乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：剪板制作试件包括用剪板宽度、长度均不小于1mm的数控剪板机剪切厚度均为0.3mm的T2铜板和1060纯铝，尺寸为100mm×20mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：待焊件的表面激光清洗包括用平均功率不低于100W、脉冲频率不低于10⁵Hz激光清洗设备清除待焊试件表面的油污和氧化膜，至可见金属光泽。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焊件装夹具体为将铝板放置在铜板的下面，用快速压紧机构压紧铜板和铝板，间隙不大于0.1mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于：激光焊接操作条件为激光功率不低于2000W的YAG/光纤激光焊对试板进行焊接，激光功率W＝1700w～1850w，离焦量f＝0mm，光斑直径d＝0.4mm～0.6mm，保护气体流量Q＝25L/min，焊接速度v＝120mm/s～160mm/s。

8.一种增加异种金属激光焊熔深的吸光涂料，其特征在于，所述吸光涂料包括碳基材料、橡胶成膜剂、硼砂和有机溶剂，各组分的重量百分比为：碳基材料85％～90％、有机溶剂5％～9％、橡胶成膜剂3％～5％、硼砂1％～2％，所述吸光涂层的吸收率高于95％。

9.根据权利要求8所述的吸光涂料，其特征在于，所述碳基材料为石墨或炭黑中的一种或多种；所述有机溶剂为丙烯酸酯或乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。