[发明专利]一种油田伴生气用离心压缩机的在线流道除垢方法

说明书

本发明提出了一种油田伴生气用离心压缩机的在线流道除垢方法。本发明包括以下步骤：1）在离心压缩机的出口分离器的底部设置排污管线，离心压缩机的输入端设置有入口管线，排污管线通过反冲洗管线与入口管线连接，反冲洗管线上还通过检测管线连接有检测口；2）排污处理：关闭反冲洗管线，打开排污管线，排出出口分离器底部的杂质；3）反冲洗检测：关闭排污管线，打开反冲洗管线上的检测管线，通过检测口检查凝析油有无杂质；4）反冲洗处理：关闭排污管线和检测管线，打开反冲洗管线，对离心压缩机冲洗，冲洗时间为0.5‑1h，冲洗频率为每周不超过1次。本发明利用凝析油通过反冲洗管线对离心压缩机的流道进行冲刷，并夹带到机体的外部。

技术领域

本发明涉及离心压缩机除垢的技术领域，特别是指一种油田伴生气用离心压缩机的在线流道除垢方法。

背景技术

油田伴生气是指在油田采油过程中伴随采出的天然气，主要成分是甲烷和乙烷，但是通常还含有C₃-C₄等轻烃组分、C₅-C₈等凝析油成分和硫化氢、氧气、二氧化碳等气体成分以及水、泥砂等杂质，需要进行净化处理才能输送到下游应用。天然气压气站的净化工艺一般是进行重力沉降和计量，然后进入离心压缩机或往复压缩机增压，干燥和制冷之后进入轻烃装置进行分馏净化；其中，甲烷和乙烷作为干气外输，分离出的C₃-C₄当作液化气出售，C₅-C₆当作轻质油出售或作为化工原料进一步加工。

油田伴生气气量大，通常每天有几十万到几百万标准立方米，离心压缩机因其排气量大、故障率低、运转平稳等特点被广泛采用。但是，伴生气含有的水、泥砂等杂质以及腐蚀性的硫化氢、二氧化碳等气体对管路、冷却器、分离器等腐蚀产生的杂质，在分离器中不能彻底分离，就会被气流夹带进入离心压缩机的机体内，沉积在叶片流道、扩压器、弯道和回流器的表面以及迷宫密封的梳齿间。随着运行时间的延长，杂质越积越厚，严重时造成扩压器、回流器和弯道的堵塞，使得级间压力升高，离心压缩机排气量下降，功率升高，造成电能的浪费，严重时会引起喘振现象。梳齿间杂质累积，气体压缩产生的高温使其变硬，会造成迷宫密封失效，级间泄漏增大，效率降低。杂质继续沉积，会接触到转子表面，由于转子通常在10000r/min左右高速运行，会造成转子轴套磨损，带来安全隐患；杂质同样会积聚在叶轮的叶片和入口处，造成转子不平衡。因此，一般一年时间就要停机除垢、清洗和检修，大大影响了离心压缩机的长周期安全运行。

发明内容

本发明提出一种油田伴生气用离心压缩机的在线流道除垢方法，解决了现有技术中离心压缩机只能停机除垢和清洗而大大影响其长周期安全运行的问题。

本发明的一种油田伴生气用离心压缩机的在线流道除垢方法，其技术方案是这样实现的：包括以下步骤：1)设置反冲洗管线，包括离心压缩机，所述离心压缩机的输入端通过入口管线连接有入口分离器，所述离心压缩机的输出端通过出口管线连接有出口冷却器，所述出口冷却器还通过出口管线连接有出口分离器；所述出口分离器的底部设有排污管线，所述排污管线还通过反冲洗管线与所述入口管线连接，所述反冲洗管线上还通过检测管线连接有检测口；2)排污处理：关闭反冲洗管线，打开排污管线，排出出口分离器底部的杂质；3)反冲洗检测：关闭排污管线，打开反冲洗管线上的检测管线，通过检测口检查凝析油有无杂质；4)反冲洗处理：关闭排污管线和检测管线，打开反冲洗管线，对离心压缩机进行冲洗，冲洗时间为0.5-1h，冲洗频率为每周不超过1次。