[发明专利]混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置

说明书

本发明涉及注塑加工技术领域，公开了一种混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置，包括混料桶和若干个储料桶，混料桶的进风口连通有热风机构；混料桶内设有若干组搅拌物料的混料绞龙；每个储料桶的出料口均与混料桶的进料口连通，储料桶的出料口处均设有下料量控制单元，下料量控制单元包括位于储料桶出料口处的调节物料下料速度的调节阀。本方案根据几种物料的混合比例，通过调节阀调节对应储料桶出料口的物料排出速度，使不同物料下料速度的比例与混合比例相同；则同一时间内物料进入混料桶的比例与混合比例相同，配料精度高，且无需人工配比，降低人的劳动强度；且该处理装置可同时混料和烘料，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置。

背景技术

注塑的原料常用橡胶颗粒物料或塑料颗粒物料，在注塑之前，需根据需要对颗粒物料进行烘干(即烘料)以及将不同的物料按比例混合均匀(即混料)。现有的混料设备混料不均匀，物料分层严重。有些小工厂甚至采用人工混大批量物料，或者使用混料设备混合物料，然后用人工或气力输送至注塑机，在输送过程中物料一般会产生分层现象。分批式重力配混料系统把生产用料细分为若干公斤的小批量并采用独特的搅拌器，配合人工输入搅拌时间使物料混合均匀，混合后的物料直接进行生产，该机构功能单一结构简单，效率不高，无法满足快速且激烈的市场竞争。

如公开号为CN104589531B的中国发明专利提供了一种混料装置，可实现新料中混旧料，但其中容易出现料的堆积，难以混合均匀。再如公开号为CN207669663U的中国发明专利提供了一种智能注塑供料烘干设备，其使用加热器进行干燥，料仓内有搅拌器，但由于物料的重力作用，料会堆积；且烘料的过程能量损失较大，烘料的时间过长，且无法实现多种不同料的混合。

综上，现有技术主要存在以下问题：1)混料装置无法烘料，烘料装置无法混料，功能单一；2)混料装置无法解决生产过程中的配料问题，多种料需要人工配比，耗时费力，且需要人工确定各种料的用量；3)烘料装置烘料时料会堆积，烘料的过程能量损失较大，且烘料的时间过长。

发明内容

本发明意在提供一种混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置，可同时进行混料和烘料，以解决现有的烘料机无法混料，现有的混料机无法烘料的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置，包括混料桶和若干个储料桶；混料桶竖向设置，混料桶上设有进料口、出料口、进风口和出风口；混料桶的进风口连通有热风机构；混料桶内设有至少一组搅拌物料的混料绞龙，混料绞龙可相对混料桶转动，每组混料绞龙包括周向设置的若干个叶片；每个储料桶的出料口均与混料桶的进料口连通，储料桶的出料口处均设有下料量控制单元。

上述技术方案中，几种不同的物料(几种颗粒物料)先装在储料桶内，根据几种物料的混合比例，通过下料量控制单元控制不同物料进入混料桶的比例。物料进入混料桶内后，混料绞龙搅拌物料，达到混料的目的。同时热风机构的热风进入混料桶内，进入物料与物料的间隙中，与物料换热，将物料烘干。相比烘料和混料分别在两台设备中进行，该处理装置可同时混料和烘料，提高生产效率。

进一步，下料量控制单元包括位于储料桶出料口处的调节物料下料速度的电动的调节阀。通过调节阀调节对应储料桶内物料的下料速度，使各种物料的下料速度的比例与混合比例相同；则同一时间内物料进入混料桶的比例与混合比例相同，配料精度高，且无需人工配比，降低人的劳动强度。

进一步，下料量控制单元还包括控制器、位于储料桶的出料口下方的与储料桶对应的称重容器；称重容器内均设有重量传感器，重量传感器的输出端与其对应的重量比较器的第一输入端相连，重量比较器的第二输入端与阈值存储器相连，控制器的第一输出端与调节阀的控制端对应相连；称重容器底部设有下料口，该下料口处设有下料电磁阀，该下料电磁阀的控制端与控制器的第二输出端相连。