[发明专利]两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法

说明书

本发明公布两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法，包括以下几个步骤：S1：第一次水洗，将前处理好后的铝合金零件进行水洗去除表面杂质；S2：两段式电压阳极氧化，通过先后两段不同的电压在槽液中对铝合金零件进行阳极氧化镀膜。S3：第二次水洗，对所述步骤S2之后的铝合金零件水洗去除残留液以及表面杂质。通过两端不同的电压在酸液中进行电解，因此不需要通过增厚氧化膜层的厚度来提高耐蚀性，薄膜层电阻小，通过电流大电解致使氧化膜层致密性高，孔隙小从而提高了铝合金零件的耐蚀性和表面的质量；工艺流程简单、操作方便、镀膜效果好又节约成本。

【技术领域】

本发明涉及金属件表面处理技术领域，尤其涉及两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法。

【背景技术】

铝合金的阳极氧化是一种电解氢化的过程，在该过程中，铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性；将金属或者合金作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物改变了表面状态和性能，从而提高耐蚀性和耐磨性以及硬度、保护金属表面等。一般讲零件置于酸液中再通电流作用，进行电解，从而金属表面生成氧化铝薄膜，厚度为5-30微米，硬质阳极氧化膜可达25-150微米；现有的电解方法一般采用单段式的电压进行电解，然后通过控制电压的大小和时间来增加管控膜层的厚度进而提高耐蚀性，由于太厚的膜层的导电性很差，因此需要有一种技术能够不用通过增加氧化膜层的厚度从而能够提高铝合金表面耐蚀性的工艺方法。

【发明内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明公布了两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法，通过两段式电压进行电解氧化实现耐蚀性提高，工艺方法简单、操作便捷、镀膜效果好、成本低。

本发明采用以下的技术方案：

两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法，包括以下几个步骤：

S1：第一次水洗，将前处理好后的铝合金零件进行水洗去除表面杂质；

S2：两段式电压阳极氧化，通过先后两段不同的电压在槽液中对铝合金零件进行阳极氧化镀膜。

S3：第二次水洗，对所述步骤S2之后的铝合金零件水洗去除残留液以及表面杂质。

所述步骤S2中槽液为硫酸。

所述硫酸浓度为180-200g/L，温度为18-22℃。

所述步骤S2中两端电压包括第一段电压和第二段电压，所述第一段电压为12-13V之间，所述第二段电压为16-17V之间。

通过所述第一段电压处理12-15min，所述第二段电压处理18-20min。

本发明的有益效果如下：

本发明通过两端不同的电压在酸液中进行电解，因此不需要通过增厚氧化膜层的厚度来提高耐蚀性，薄膜层电阻小，通过电流大电解致使氧化膜层致密性高，孔隙小从而提高了铝合金零件的耐蚀性和表面的质量；工艺流程简单、操作方便、镀膜效果好又节约成本。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

下面结合附图实施例对本发明进一步详述：

两段式电压氧化提高铝合金耐蚀性的方法，通过以下几个步骤进行：