[发明专利]一种安全型母线槽数字系统

说明书

一种安全型母线槽数字系统，一种安全型母线槽数字系统，包括母线槽、插接箱、始端箱、终端罩以及母线槽吊装件，其特征在于，母线槽一端连接始端箱，另一端固定安装终端罩，所述母线槽顶部通过母线槽吊装件吊装在墙顶，底部插接了插接箱；本发明整体结构强度高，安装方法简便，安装迅速，整体结构安全性能高，零部件制造工艺简单，整个结构生产成本低。

技术领域

本发明涉及母线槽领域，特别是一种安全型母线槽数字系统。

背景技术

目前大型数据中心一般采用列头柜与线缆方式进行电力传输，线缆敷设难度大，施工工期长，安全系数低；现多采用母线槽代替线缆使用，尤其大电流输送时安全性能高，承载能力强，充分体现出它的优越性。母线槽进行远距离输送电力时，满足经济型要求、母线槽制作工艺等因素影响，母线槽通常采用分段的结构形式。两段直线段母线槽的连接，可采用母排槽分接单元对两端母线槽连接，也可采用连接机构实现固定连接，连接机构通常包括壳体、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构，现有技术中，各组件存在多种技术缺陷：(1)母排与母线槽壳体多采用直接插接连接，母排散热性能较差，安全性能较低。(2)数据中心存在众多线路，通讯线路需要借助母线槽壳体进行排线，现有技术中将通讯线路敷设于壳体侧壁，同时需要盖板将通讯线路进行固定，安装复杂，排线不方便。(3)母线槽底扣板与母线槽壳体安装通常采用铆接、螺栓螺母连接形式，其安装连接形式复杂，拆装不便。(4)现有数据中心母线槽端部母排保护件件为注塑件，内嵌有铜螺母，用于连接排与母排连接，当使用较大扭力对母排和保护件紧固时，嵌装的铜螺母会被拉出注塑件表面，损坏结构，影响安全使用；同时在注塑件内嵌装铜螺母，造成零件生产工艺的繁琐及成本的上升。(5)现有的保护件与母线外壳装配后，保护件与外壳不能完全贴合，二者之间存在有缝隙，影响了美观且降低了电气爬电距离，影响保护连接处的绝缘性能。(6)连接件连接方式复杂，安装不便捷。(7)壳体连接结构通常采用连接板与母线槽壳体之间通过多处紧固件实现相连，对两端母线槽连接方式简单，连接的强度较低，产生振动时连接处易直接损害壳体，安全性低；(8)壳体连接结构对连接板与壳体之间，连接板与连接板之间需要多处采用紧固螺栓连接，安装不方便，安装效率低。(9)传统母线通丝吊装方案是在母线外壳顶部冲安装孔，用通丝与之连接，通丝顶部与一段槽钢连接，槽钢上冲有用于与通丝连接的孔和墙顶膨胀螺栓连接的孔。在墙顶打膨胀螺栓时需根据母线外壳上的安装孔间距进行定位。该方案中，槽钢重，造成安装取放不方便，同时，墙顶膨胀螺栓孔需根据母线上的安装孔进行定位。为保证安装正确，设计人员需要出安装图，安装不方便。

母线的插接箱是一种在箱体、箱盖、母线触头和分流电路断路器之间构造成一种具有安全保护功能的机械联动控制装置，用于安装在母线槽底部。(1)现有的插接箱的后板加工制作需要在后板型材上开沉头孔，以便用沉头螺钉与侧封板固定，这样一来后板型材的加工流程更加复杂。(2)对应监测模块的RJ45网线孔采用模具冲压制成，并且在后板上的位置是固定的，如遇到监测模块安装位置的更改，则需要重新开制冲压的模具。整个后板加工的步骤及需要的冲压模具数量都比较多，造成了生产流程的复杂和需要较多的工时。(3)现有插接箱中的用于固定微断支撑架和监测模块支撑架的固定板采用两个朝外设置的L型板，再通过4个螺丝配合对支撑架进行紧固，同时也需在固定板上打孔攻丝，工序复杂，固定效果并不稳固。(4)现有的微断支撑架采用一体式的U型板，其尺寸对折弯机的刀口有要求，若距离太短则需用小刀口。(5)现有的监测模块中主板与CT集成板安装在不同支架上，这样一来在固定监测模块时，需要用到两个支架进行固定，在装配时会耗费人力和时间。(6)现有的插接件中内部装弹簧的插接端子块是采用粉末冶金工艺，相同插接塑料件的外形下，受体积和工艺的影响，对于电线的线径有要求，最高只能埋入6平方的电线，且埋入电线后还需要套黄蜡套管作为绝缘外层。(7)而且由于插接塑料件的体积有限，插接塑料件两侧的接电端子之间的间隙较小，容易引发短路的事故，存在安全隐患。(8)侧板上的锁定机构，在锁定时无法对旋转手柄进行固定，容易造成误操作，进而导致插接箱掉落。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种安全型母线槽数字系统，其具体技术方案如下：