[发明专利]镜片固持封阻件及用于封阻和解封光学镜片部件的方法

说明书

本发明涉及一种用于将镜片基材(1)定位和保持在加工机器中的镜片固持封阻件(100)，所述镜片固持封阻件包括能够使所述镜片固持封阻件(100)在所述加工机器中固定不动的底部部分(2)、以及上部部分(5)，其特征在于，所述上部部分(5)包括腔室(6)，在所述腔室中容纳和附接多孔制品(7)，以接纳所述有待加工的镜片基材(1)，并且所述多孔制品能够浸渍上流体(8)，并且涉及一种用于将镜片基材(1)定位和保持到镜片固持封阻件(100)上的方法。

技术领域

本发明总体上涉及一种镜片封阻和解封设备和一种可以通过常规机加工、研磨及加工设备用于生产光学镜片、特别是眼科镜片的方法。

尤其，本发明涉及一种镜片固持封阻件，所述镜片固持封阻件能够至少在生产眼科镜片的过程中(比如在所述镜片基材/毛坯的研磨或铣削步骤过程中、或在将功能性涂层施加至其上的过程中、尤其是在传送过程中(增加耐划伤性、减反射特征、反射涂层、疏水性特征等))暂时固定镜片基材。

背景技术

制备比如眼科镜片等光学镜片的过程(也称为生产程序)开始于未成品或半成品的玻璃或塑料镜片基材，所述镜片基材由透明材料制成并且包括至少两个主面：正面和背面。此镜片基材可以是塑料或玻璃镜片基材。

通常，镜片基材的这些主面中的至少一个面经受表面处理以产生光学镜片。基材的表面处理包括致使形成光学镜片的所有操作。

典型地，表面处理包括三个连续的步骤，即研磨、精磨、以及抛光。

研磨是旨在通过粗粒金刚石工具或铣刀将某一曲率施加至镜片基材的一个面的机械加工阶段。通过将材料从镜片基材的背面研磨掉，产生所需的矫正处方，以满足患者需求。

精磨也是机械加工阶段，在研磨之后使用细粒(金刚石、刚石粉、金刚砂等)磨具实施。以此方式精磨之后的基材表面具有缎面般的外观。代替精磨/细磨，也可以使用单头车刀进行车床加工。

产生已完全抛光且透明的表面的表面处理的最后操作被称为抛光，并且同样包括使用与非常细的磨料(氧化铝、金刚石......)悬浮物接触的毡盘的机械加工阶段。

如上所述，主要目的是赋予基材的至少一个主面所需的曲率的研磨是短阶段，产生不透明或乳白色的基材，所述基材的底面有波纹，这些波纹是大波幅和低频率的缺陷，通常呈螺旋形式，其上是由小波幅和高频率的缺陷组成的叠加粗糙度。精磨进一步修改了镜片基材的已加工面的几何形状，但这的基本目的是尽可能去除波纹并且降低粗糙度。此机械加工阶段产生半透明(但尚未透明)制品，所述制品的已精磨面仍然是粗糙的。最后，不会改变基材的已处理面的抛光(相对较长的机械加工阶段)尽可能消除剩余的粗糙度，以便最终获得透明光学制品。

在这些不同的加工操作过程中，镜片基材以精确的对齐并且在适当位置上牢固地保持在镜片固持封阻件上。这个程序经常被称为“镜片封阻”。

然后，例如在传送过程中，透明光学制品可以涂覆上一个或多个功能涂层，其中，还需要镜片固持封阻件以保持/固持镜片基材。例如在文件WO 2004/101260中描述了这种传送过程。

最后，透明光学制品通常在其边缘处由已几何限定的(铣削/车削) 刀具进行材料去除加工，以装配到相关联的眼镜架中。

采用不同的材料和设计将镜片基材固定到镜片固持封阻件上。

这些材料包括胶和沥青。胶和沥青的使用，除了很杂乱之外，还存在通常是不可再用或不可回收的另外缺点。

还从现有技术已知的是使用金属或热塑性镜片固持封阻件。

例如，专利US 6,036,313披露了适用于用热塑性材料进行镜片封阻的化合物族的实例。