[发明专利]变曲率连续增强塑料纤维拉挤设备及其加工方法

说明书

本发明涉及一种变曲率连续增强塑料纤维拉挤设备及其加工方法，应用在拉挤成型设备领域，其技术方案要点是：包括纤维纱架、组合毡架、胶槽、预成型机构和变曲率模具，还包括变曲率加热牵引机组，变曲率加热牵引机组包括机架、若干支撑座、无杆气缸、支撑台和输送框，若干支撑座间隔分布在机架上，无杆气缸设有若干组且分别连接在各个支撑座上，支撑台与各组无杆气缸一一对应且与无杆气缸的缸体相固定，输送框转动连接在支撑台上；其优点是：满足了拉挤设备对变曲率产品加工的需求。

技术领域

本发明涉及拉挤成型设备领域，尤其是涉及一种变曲率连续增强塑料纤维拉挤设备及其加工方法。

背景技术

复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。

拉挤机主要应用于玻璃钢等纤维增强复合塑料成型，生产玻璃钢型材的液压式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材。

但是传统拉挤机生产的型材大都为线性，无法满足变曲率产品的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种变曲率连续增强塑料纤维拉挤设备，其优点是：满足了拉挤设备对变曲率产品加工的需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变曲率连续增强塑料纤维拉挤设备，包括纤维纱架、组合毡架、胶槽、预成型机构和变曲率模具，还包括变曲率加热牵引机组，所述变曲率加热牵引机组包括机架、若干支撑座、无杆气缸、支撑台和输送框，若干所述支撑座间隔分布在机架上，所述无杆气缸设有若干组且分别连接在各个支撑座上，所述支撑台与各组无杆气缸一一对应且与无杆气缸的缸体相固定，所述输送框转动连接在支撑台上；

所述输送框内设有第一加热定型辊和基座，所述第一加热定型辊与输送框转动连接，所述基座与输送框滑动连接，所述基座内转动连接有第二加热定型辊，所述输送框侧壁上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿进输送框内并与基座连接，所述输送框和基座上均连接有驱动电机，两个所述驱动电机的电机轴分别与第一加热定型辊和第二加热定型辊连接，所述支撑台上设有用于限制输送框转动的限制件。

通过采用上述技术方案，加工时，操作者先，将纤维、毡毡引出并使其通过胶槽，使得胶槽内的树脂与纤维、毡相混合，然后将纤维、毡通过预成型模具，使纤维、毡排列成产品截面形状，将排列后的纤维、毡引入变曲率模具中，变曲率模具加热，使得纤维、毡和树脂发生固化反应并形成非完全固化的半成品型材；操作者将半成品型材引出变曲率模具，使其穿过输送框，启动驱动气缸，驱动基座带动第二加热定型辊向第一加热定型辊靠近，从而夹紧半成品型材，驱动电机启动，驱动第一加热定型辊和第二加热定型辊转动，对半成品型材进行自动牵引；之后启动无杆气缸驱动支撑台移动，根据产品设计的尺寸来调整相邻两个支撑台间的相对位置，使半成品型材的曲率发生变化，同时根据半成品型材的弧度转动输送框，使其与半成品型材该处的曲率半径相切，调整结束后利用限制件将其固定；经过曲率调整的半成品型材在被牵引的过程中，第一加热辊和第二加热辊继续对半成品型材加热，使得产品固化为成品型材，方便快捷；由于相邻两个输送框间的相对位置可自由调整，对半成品型材进行弯曲，满足了拉挤设备对变曲率产品加工的需求，输送框的角度调整则增加了加热定型辊与半成品型材的贴合度；此外，由于复合材料加工的型材也满足了航空、交通、汽车等领域轻量化的发展要求。

本发明进一步设置为：所述限制件包括开设在支撑台上的弧槽和螺纹连接在输送框内的限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过弧槽，且穿过的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，当输送框转动时，限位螺钉亦在弧槽内移动，操作者拧紧限位螺钉便可将输送框与支撑台抵紧，从而限制输送框的转动，简单方便。