[发明专利]一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法

说明书

本发明涉冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法。780MPa级超薄规格热镀锌双相钢的化学成分及重量百分比为，C0.03％～0.07％，Si0.001％～0.10％，Mn1.00％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al0.60～1.20％，Nb0.010～0.050％，Ti0.010～0.050％，Cr0.10～0.30％，Mo0.20～0.40％，N≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；且C‑0.003×Si+0.014×Mn‑0.040×P‑0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu‑0.004×Mo≤0.085；Mo+Cr≥0.30。本发明得到的产品厚度可达到0.7mm以下，且产品抗拉强度≥780MPa。

技术领域

本发明涉冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法。

背景技术

近年来，随着汽车节能减排技术的推进，汽车轻量化成为一种发展趋势。780MPa级及以上的超高强钢是汽车轻量化材料的发展方向之一，由于铁素体+马氏体双相高强钢具有良好的强塑性、低屈强比、高初始加工硬化率、良好烘烤硬化性而得到广泛应用。与普通冷轧高强双相钢相比，镀锌双相钢还具有良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于车门防撞梁、纵梁加强板、导槽加强板等汽车结构件。

在现有技术中，780MPa级镀锌双相钢产品的厚度在0.7mm以上，生产工艺采用常规流程炼钢-厚板坯连铸-板坯冷却-常规热轧-冷轧-镀锌退火的工艺流程。由于采用常规热轧流程生产冷轧所需的热轧原料，因此供给冷轧的热轧原料厚度通常2.0mm以上，在现有冷轧装备能力下，考虑轧制能力，采用一次冷轧生产的产品厚度基本在0.7mm以上。另外，采用常规流程生产热轧原料时，存在生产周期长，能耗大，排放突出的问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法，能够生产厚度在0.7mm以下的780MPa级超薄规格热镀锌双相钢。

为实现上述目的，本发明的一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢，所述780MPa级超薄规格热镀锌双相钢的化学成分及重量百分比为，C：0.03％～0.07％，Si：0.001％～0.10％，Mn：1.00％～1.80％，P：≤0.012％，S：≤0.006％，Al：0.60～1.20％，Nb：0.010～0.050％，Ti：0.010～0.050％，Cr：0.10～0.30％，Mo：0.20～0.40％，N：≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；且所述C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Mo的百分含量满足关系式：C-0.003×Si+0.014×Mn-0.040×P-0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu-0.004×Mo≤0.085；且所述Cr和Mo的百分含量满足关系式：Mo+Cr≥0.30。

与现有技术相比，本发明对钢水的成分进行改进，以下对各成分的范围进行详细说明：

C：碳与钢中的Nb、Ti、Mo等碳化物形成元素形成MC细小颗粒，起到析出强化和细化晶粒的作用。但过高的碳容易和钢中的Fe、Mn、Cr形成复杂的硬相碳化物，在薄规格轧制时容易产生开裂，而且过高的碳含量在快速连铸过程中容易导致表面裂纹问题，且因此综合考虑，钢中的C含量选择为0.03％～0.07％。

Si：Si在钢中起显著的固溶强化作用，并在相变过程中，有效抑制碳化物的析出，推迟珠光体转变等，但Si含量过高，会显著增加薄规格轧制时的变形抗力，不利于薄规格轧制，另外，Si含量过高促进表面氧化，导致镀锌过程中锌层附着性较差和漏镀问题，因此本发明Si含量为0.001～0.10％。