[发明专利]一种高压开关柜金属基材的涂覆方法

说明书

本发明提供了一种高压开关柜金属基材的涂覆方法，将Al、Fe、Zn、Si熔融作为金属涂层材料，通过涂覆第一层金属涂层，后喷涂阻燃涂料，再次结合涂覆第二层金属涂层，并在特定的步骤，设定的参数作用下，能在金属基材表面形成致密的保护层并具有显著的阻燃效果，且涂层黏覆在金属基材表面，附着力高不易剥离；另外，本发明的涂覆方法具有环保，步骤简单的优点，可广泛用于高压开关柜的制备中，安全性更高。

技术领域

本发明属于金属制备技术领域，具体涉及一种高压开关柜金属基材的涂覆方法。

背景技术

以下对本发明的背景的讨论意在促进对本发明的理解。然而，应领会，该讨论不是确认或承认所提及的任何材料在本申请的优先权日是已公开的、已知的或公知常识的一部分。

在现有技术中，在用于为金属基材涂覆金属层的方法中，将以带速度运动的钢材依次引导经过多个连续布置的电解液池，在这些电解液池中在钢材上电解沉积抗腐蚀的金属层。因此例如在生产白铁皮时已知：为了电解镀锡而将金属基材引导经过多个在钢带运行方向上连续布置的镀锡容器，在这些镀锡容器内分别布置有锡阳极，以便为作为阴极连接的钢板镀电解涂覆锡层。典型地是，钢板在此连续通过五至十个此种镀锡容器，其中，通常在每个镀锡容器内沉积大约0.1至0.7g/m2的锡涂层。这可以实现的是，对于最高直至700m/min的带速度而言，调整各个镀锡池内的电流密度小于25A/dm2。在高电流密度时存在过强的放热危险，当在镀锡容器内生产的热量无法被导出时，这种过强的放热会导致镀锡质量降低。而且为了涂层有多种功能，现有技术会往涂层中加入不同的成分进行调配，从而达到一定性能的涂层材料，但是现有技术中存在因涂覆方法复杂或者涂覆方法不正确，导致金属材料达不到理想的涂层效果，或者涂层与金属的附着力差，甚至因复杂的涂覆工艺导致环境过度的污染，因此，需要一种效果显著，环保，步骤简单的涂覆方法，并赋予金属基材一定的功能，能应用在特定的领域中。

发明内容

本发明提出了一种高压开关柜金属基材的涂覆方法以解决所述的问题之一。

为了达到上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种高压开关柜金属基材的涂覆方法，所述方法包括以下步骤：

1)收集Al、Fe、Zn、Si为原料，且所述原料的质量百分比为Al40～55％、Fe10～15％、Zn30～40％、Si1～5％；

2)按照质量百分比称取Al、Fe、Zn、Si，将Al、Fe、Zn、Si放入熔化涂覆室中，在700～800℃下进行加热熔解，得到熔融金属涂层，并保持熔融形式；

3)涂覆室相邻端口处设置感应加热线圈，将金属基材加热到等于或大于金属涂层的熔化温度，立即将加热的金属基材移出感应加热线圈并直接进入相邻的涂覆室中，通过使金属基材移动接触熔融金属涂层，且所述金属涂层的熔化温度低于金属基材的熔化温度；

4)将金属基材移出，用温度为300～500℃的流体冷却剂进行淬火，使得金属基材具有一定的厚度的第一层金属涂层；

5)将涂覆有第一层金属涂层的金属基材喷涂涂料，后移进真空箱中，真空箱的压力为5～30Pa，温度为45～85℃，静置；所述涂料具有燃烧温度，所述涂料的燃烧温度低于所述金属涂层的熔化温度；

6)当金属基材的涂料渗透至30～50％时，再次将所述熔融金属涂层施加在所述金属基材外表面，即涂覆第二层金属涂层，淬火，静置4～6h，即可。

可选地，步骤2)所述的加热熔解的熔解时间为1～5h，且熔解的过程中需要搅拌，搅拌的速度为120～150r/min。

可选地，所述的感应加热线圈为等于或大于10000赫兹的频率加热所述金属基材。

可选地，其中所述金属基材为熔化温度为1470--1500℃的中碳钢板。