[发明专利]一种托辊

说明书

本发明属于输送设备配件技术领域，公开了一种托辊，包括筒体、辊轴、轴承座和轴承，所述筒体的端部设有台阶部，所述轴承座包括与所述台阶部的外壁固定连接的连接筒，所述连接筒的外壁与所述筒体的外壁平齐；所述轴承座安装在所述辊轴的端部，所述轴承设于所述轴承座内，所述轴承座内位于所述轴承的内侧设有内侧密封组件，位于所述轴承的外侧设有外侧密封组件，位于所述外侧密封组件的外侧设有固定组件；本发明提供的一种托辊，筒体达到磨损极限之后方便对筒体的更换，降低使用成本，且密封效果好，能够很大程度上减少外界污染物的进入，保证了托辊轴承的使用寿命。

技术领域

本发明属于输送设备配件技术领域，具体涉及一种托辊。

背景技术

托辊是带式连续输送机中数量最多的旋转部件，约占带式输送机制造成本的20-40％。托辊承载着输送带及所输送物料的全部重量，是对输送带造成摩损最多的部件，也是带式输送机中最易发生故障、损坏消耗最多、存在噪音源最多的部件。

目前带式输送机中大量使用的传统钢管托辊在实际使用过程中存在着诸多缺陷：

1.使用寿命短，通常只有3～6个月。在粉尘、水分较高或具有腐蚀性气氛的环境中，其使用寿命更是难以预测，十几天就损坏的情况也屡见不鲜；

2.对托辊表面磨损的程度不易发现，托辊表面磨损后会产生锋利的刃角，极易对输送带造成划伤，甚至造成输送带撕裂；

3.须定期注油润滑，大大地增加了现场工人巡查和维护的工作量。

为了延长托辊的使用寿命，目前，实现使用过程的免维护，尼龙、橡胶或陶瓷等材质的非金属托辊被推向了市场，托辊的筒体表面易出现磨损，属于易损件，传统的筒体损坏便整体报废的托辊结构无疑增加了使用成本，且上述非金属托辊虽然在耐腐蚀和耐磨性有所提高，但其结构和密封上仍有很多不足。

发明内容

针对上述现有技术中，本发明提供一种托辊，筒体达到磨损极限之后方便对筒体的更换，降低使用成本，且密封效果好，能够很大程度上减少外界污染物的进入，保证了托辊轴承的使用寿命。

本发明所采用的技术方案为：

一种托辊，包括筒体、辊轴、轴承座和轴承，所述筒体的端部设有台阶部，所述轴承座包括与所述台阶部的外壁固定连接的连接筒，所述连接筒的外壁与所述筒体的外壁平齐；所述轴承座安装在所述辊轴的端部，所述轴承设于所述轴承座内，所述轴承座内位于所述轴承的内侧设有内侧密封组件，位于所述轴承的外侧设有外侧密封组件，位于所述外侧密封组件的外侧设有固定组件；所述固定组件包括固定环，所述固定环的内侧与所述外侧密封组件之间设有相互配合的密封齿，所述固定环的外侧设有限制所述固定环轴向移动的挡圈，所述固定环与所述轴承座之间设有防尘结构；所述防尘结构包括设于所述固定环上的锥形面和弧形凹面以及设于所述轴承座上的弧形凸面和收集槽，所述弧形凸面与所述弧形凹面间隙配合，所述弧形凸面的外端延伸到所述收集槽的底部，所述锥形面由所述固定环的中部向外侧倾斜。

具体的，由于所述筒体的端部设有台阶部，所述轴承座包括与所述台阶部的外壁固定连接的连接筒，所述连接筒的外壁与所述筒体的外壁平齐，轴承座外包筒体端部薄弱的台阶部的结构设计，不仅对筒体边缘的台阶部具有保护作用，同时方便对筒体的更换；筒体边缘磨损较为轻微，故轴承座所选材质的耐磨性不会影响到托辊整体的耐磨型，筒体端部的台阶部正好可以用来指示整个托辊的磨损程度，可通过直接观察台阶部倒角的磨损程度，判断是否需要对筒体进行更换，因此具有筒体磨损状态提示作用，便于及时更换达到磨损极限的筒体，以免出现工作故障，影响正常生产。

本设计结构在轴承座与固定环之间设计了防尘结构，弧形凸面与弧形凹面的配合使外界的杂质很难进入，锥形面的设计能够使污染尽量远离轴承区域，具体的，一般的流体污染物顺着锥形面流向轴承座的收集槽内，之后由于托辊的转动被甩出，能够很大程度上减少外界污染物的进入，保证了托辊轴承的使用寿命。