[发明专利]水泥基复合材料的制备方法

说明书

本发明提出一种水泥基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将水泥基复合材料的组分进行混合，所述水泥基复合材料的组分包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3；将搅拌好的浆体倒入模具中；对所述模具中浆体的表面进行震平；静置密封养护预定时间；及拆除所述模具并在室温条件下，喷水或在湿度＞95％的条件下进行保养。上述水泥基复合材料的制备方法制造的水泥基复合材料构件的立方体抗压强度高，大于大理石的抗压强度，养护条件温和，对环境污染小，不需进行额外加工，方便安装使用且成本低。

技术领域

本发明涉及水泥基材料制备领域，特别是一种便于加工且抗压强度大于大理石的水泥基复合材料的制备方法。

背景技术

加工设备中，常常使用强度较高的大理石、钢板或铸铁作为设备的安装板、底柜、立柱等支撑构件，大理石、钢板、铸铁等材料的成本高，需要根据位置进行相应的切割、钻孔、镶牙套、粗磨、精磨、电镀等加工过程，释放应力时效长且容易出现精度问题，钢板、铸铁等材料作为设备底板等部件在冷加工运用下容易腐蚀，对设备精度造成严重影响。并且上述材料制作构件时对环境有一定的破坏，而传统的水泥基复合材料的制造需要在高温下进行养护，不宜大面积推广使用。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种便于加工且抗压强度大于大理石的水泥基复合材料的制备方法，以解决上述问题。

一种水泥基复合材料的制备方法，包括如下步骤：

将水泥基复合材料的组分进行混合，所述水泥基复合材料的组分包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3；

将搅拌好的浆体倒入模具中；

对所述模具中浆体的表面进行震平；

静置密封养护预定时间；及

拆除所述模具并在室温条件下，喷水或在湿度＞95％的条件下进行保养。

进一步地，将水泥基复合材料的组分进行混合的步骤包括将水泥基复合材料的组分倒入强制式搅拌机中进行快速搅拌，搅拌时间不小于1分钟。

进一步地，所述模具中放置有螺母、螺栓或管道。

进一步地，对所述模具中浆体的表面进行震平的步骤包括将倒入浆体的模具置于振动台上，进行高频震动，震动时间不小于1分钟，使模具中的浆体表面被震平。

进一步地，所述水泥的质量分数为810～910kg/m³，所述硅微粉的质量分数为90～140kg/m³，所述硅微粉与所述水泥的质量比在10％～12％。

进一步地，所述水与所述胶凝材料的质量比小于0.17。

进一步地，所述骨料包括细骨料及粗骨料，所述细骨料为石英砂，所述粗骨料为鸡米石，所述石英砂的质量分数为550～600kg/m³，所述鸡米石的质量分数为1000kg/m³。

进一步地，所述钢纤维的质量分数为20～150kg/m³，体积掺量小于1.8％，所述钢纤维的粒径小于0.5mm，长度小于15mm。

进一步地，所述减水剂的质量分数为22.5kg/m³，体积掺量小于2％。

进一步地，所述消泡剂的质量分数为1kg/m³。