[发明专利]自适应定心的光学镜头安装装置及光学元件间隔控制方法

说明书

自适应定心的光学镜头安装装置,其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位，避免对心精度下降过多，减少对光学镜头成像质量的影响，并且相对于接触部分为弧面加工制造更加容易。第一光学元件（3）装配在第一辊边镜座（2）上，第二光学元件（6）装配在第二辊边镜座（5）上，第一辊边镜座（2）、隔圈（4）、第二辊边镜座（5）依次装入镜筒（1）中，通过压圈（7）的螺纹紧固在镜筒内；第一辊边镜座（2）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与镜筒（1）为线接触；第二辊边镜座（5）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与隔圈（4）为线接触。还提供了光学元件间隔的控制方法。

技术领域

本发明属于光学设备的技术领域，具体地涉及一种自适应定心的光学镜头安装装置，其主要用于在冲击试验中保证光学镜头的回心定位，还涉及该自适应定心的光学镜头安装装置中光学元件间隔的控制方法。

背景技术

随着社会发展和科技进步，光学镜头的应用越来越广泛，在工业和农业中随处可见光学镜头的身影。当今最热门的领域之一虚拟现实技术中，光学镜头是必不可少的设备。光学镜头的主要功能是成像，要达到优良的成像质量，一般需要多个光学元件配合组成光学镜头使用才能实现。很多时候，这些光学元件的中心需要在同一条直线上。在检测光学镜头时，基本要求进行冲击试验。在许多军工用光学镜头的检测中，都要求进行冲击试验。在所有航天用光学镜头的检测中，都要求进行冲击试验。现在在有要求做抗震的民用光学镜头检测时，也会要求进行冲击试验。

图1-4示出了传统的光学镜头，该光学镜头包括镜筒1、第一辊边镜座2、第一光学元件3、隔圈4、第二辊边镜座5、第二光学元件6、压圈7。第一光学元件3装配在第一辊边镜座2上，第二光学元件6装配在第二辊边镜座5上，第一辊边镜座2、隔圈4、第二辊边镜座5依次装入镜筒1中，通过压圈7的螺纹紧固在镜筒内。

如图1所示，第一辊边镜座2、第二辊边镜座5与镜筒1、隔圈4和压圈7之间为平面接触。从图4可以清楚看到，第一辊边镜座2、第二辊边镜座5在X轴(与光轴平行的方向)方向通过压圈7的螺纹可进行紧固，但在Y轴(与光轴垂直的方向)方向上，只能用孔轴配合来定位，即图4中第一辊边镜座2和镜筒1之间存有间隙(实际情况中，镜筒里辊边镜座和镜筒之间都存有间隙)。当整个镜头做冲击试验时，冲击力方向如图4中大箭头方向时，镜筒内辊边镜组(辊边镜组的数量可以一个、两个、或者多个)由于惯性力作用均向小箭头方向移动，X轴上各个接触面的受力不一，使这些辊边镜组移动的位移都存有差别，导致镜头中的光学元件的对心精度大大降低。光学镜头中的光学元件越多，对心精度下降就越厉害，更加严重地影响光学镜头的成像质量。

针对现有技术的缺陷，申请人经过认真思考和无数次的试验，获得如下结论：将现有的面接触改为若干个点接触(这些点连为一个圆)，这样就能够消减在冲击试验中产生的惯性力，起到回心定位的作用。因此申请人在另一件专利申请中提出了将接触部分改为弧面，虽然达到了回心定位的作用，但是加工制造起来比较复杂困难。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种自适应定心的光学镜头安装装置,其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位，避免对心精度下降过多，减少对光学镜头成像质量的影响，并且相对于接触部分为弧面加工制造更加容易。

本发明的技术解决方案是：这种自适应定心的光学镜头安装装置，光学镜头包括：镜筒(1)、第一辊边镜座(2)、第一光学元件(3)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)、第二光学元件(6)、压圈(7)；

第一光学元件(3)装配在第一辊边镜座(2)上，第二光学元件(6)

装配在第二辊边镜座(5)上，第一辊边镜座(2)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)依次装入镜筒(1)中，通过压圈(7)的螺纹紧固在镜筒内；

第一辊边镜座(2)的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与镜筒(1)为线接触；第二辊边镜座(5)的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与隔圈(4)为线接触。