[发明专利]轻质隔墙板及其制备方法

说明书

本发明公开了轻质隔墙板及其制备方法，属于建材领域。其步骤包括模具准备、压制成型、吹气、脱模和养护；其中模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具；而脱模顺序依次为边框模具、上模具、活动框架和底模具。本发明制备方法通过特定的脱模顺序，可保障隔离板脱离底模具后板材的完整，防止板材断裂、且脱模更加方便，一次成型，快速高效，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术

现有技术中的轻质隔墙板生产一般通过平面框模摊铺，箱式模具灌浇或机械模具挤压成型，使用以上方法生产的轻质隔墙板有强度低，误差大，易开裂，效率低，体积重，干燥养护时间长，模具用量多，场地需求大，能耗高，污染重，不能满足环保节能要求和市场需求，为了彻底解决轻质隔墙板的生产弊端，需要一种特定的针对于带有灌浆槽的轻质隔墙板的制备方法。

发明内容

本发明提出了一种能够一次且一体成型，脱模方便快速，防止板材断裂，保证板材完整度的轻质隔墙板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)模具准备：模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具，所述边框模具在所述活动框架和上模具之外，所述上模具在所述底模具之上，所述上模具包括多个排列的中间模芯和中间模芯上的盖板；所述活动框架通过连接杆活动穿插在所述盖板的边缘；所述底模具上设有可移动的隔离板和可伸缩的连接模芯；

(2)压制成型：将底模具置于压制平台上，将隔离板移动至底模具上方，底模具中的连接模芯上移并在隔离板的上表面形成凸起；浆料铺设于隔离板内，上模具顶部设有压力装置，上模具底部设有钢丝网加滤水网；通过压力装置将边框模具先框住浆料；活动框架和上模具在对浆料进行压制并形成板材，中间模芯处压制成凹槽，相邻两个中间模芯之间形成加强肋；隔离板上凸起处板材形成连接孔；

(3)吹气：在压制成型保压过程中，对整个模具以及板材进行横向吹气,并排水；

(4)脱模：压力装置带动边框模具上升脱掉边框模具，再通过压力装置带动上模具上升脱除后，最后带动活动框架脱除；活动框架通过连接杆与上模具形成整体，进而将上模具全部上升移开；同时将连接模芯缩回到底模具的上平面以下，再推送底模具上方的隔离板，带动板材离开压制平台，形成板材预制品；

(5)养护：将步骤(4)中成型板材预制品连同底部的隔离板整体移至到控温养护室进行控温养护。

优选的，步骤(2)中所述压力装置为气压装置或液压装置。

优选的，所述压力装置与所述上模具连接。

优选的，所述上模具的中间模芯设有竖直贯通的竖向排水孔，中间模芯还设有与竖向排水孔相通的横向排水孔。

优选的，步骤(2)中的压制时间为2-30s，压制完成后保压时间为10-20s。

优选的，步骤(5)中的控温养护为在控温养护室中采用蒸汽加热升温干燥2-4h；所述温度从室温逐渐升至85℃，并保持85℃恒温干燥。

优选的，所述边框模具的侧边和活动框架的侧边均设有多个排水孔。

本发明轻质隔墙板及其制备方法，其有益效果在于：

(1)通过压力装置压制，一次成型，快速高效，提高了生产效率。