[发明专利]黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法

权利要求书

1.一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一中，而后依次自流进入反应器一、反应器二、反应器三、缓冲储罐中，向反应器一中加入浓硫酸；

(2)采用离心风机进风口负压引风输送反应器一、反应器二、反应器三中的氰化氢气体，离心风机出风口采用吸收塔一和吸收塔二吸收氰化氢，吸收氰化氢后的气体输送至反应器三中，整体气路形成闭路循环；

(3)缓冲储罐中贫液泵入沉淀池中，沉淀池上清液自流进入中和槽一中；

(4)沉淀池产生的污泥沉淀泵入压滤机一进行压滤，压滤液进入中和槽一中，压滤出来的铜渣出售；

(5)向中和槽一中加入石灰乳，中和液从中和槽一中自流依次进入中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一中，向深度处理反应器一和深度处理反应器二中加入双氧水和硫酸亚铁；

(6)缓冲槽一中的深度处理后的贫液泵到压滤机二中进行压滤，压滤渣为中和渣，压滤液自流依次进入除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二中，向除钙槽一和除钙槽二中加入碳酸钠；

(7)缓冲槽二中除钙后贫液泵入预热器中进行预热，然后自流进入分离结晶器；

(8)分离结晶器采用夹层换热原理进行加热，加热器二加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中，然后自流回到加热器二中，换热液体密闭自循环；

(9)分离结晶器产生的蒸汽进入压缩机，然后进入预热器中，对除钙后的贫液进行预热，预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三中，缓冲槽三中蒸汽冷凝水回用；

(10)分离结晶器产生的晶体输送至烘干器进行烘干，烘干器产生的蒸汽排放，产生的固体主要为无水硫酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中，氰化物浓度2000mg/L～4000mg/L，铜浓度1500mg/L～2500mg/L，砷浓度50mg/L～200mg/L，硫酸钠含量6％～12％，加热器一加热后贫液温度达到25℃～30℃，反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h，缓冲储罐停留时间为0.2h，反应器一中加入浓硫酸量为13kg/t～15kg/t，该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽中，调节反应器一中pH值在1.8～2.2。

3.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，吸收塔一和吸收塔二采用20％浓度的氢氧化钠为吸收液，该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一和氢氧化钠吸收槽二中，喷淋吸收氰化氢气体，吸收近饱和后，氢氧化钠浓度达到2％时，更换氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，沉淀池停留时间为8h。

5.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h，向中和槽一中加入石灰乳，该石灰乳置于石灰乳储存槽中，折合石灰加入量为4kg/t～5kg/t，调pH值8～9，向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t～0.2kg/t，加入硫酸亚铁的量均为0.05kg/t～0.1kg/t，所述双氧水置于双氧水储存槽中，硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽中。

6.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二的停留时间均为2h，向除钙槽一、除钙槽二中加入碳酸钠的量均为0.5kg/t～1kg/t，碳酸钠置于碳酸钠储存槽中。

7.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法，其特征在于：所述步骤(7)中，预热器采用分离结晶器中产生的蒸汽进行预热，预热后的温度50℃～60℃。