[发明专利]塑料片材数控三D热成形方法

说明书

本发明涉及一种塑料片材数控三D热成形方法，适用于塑料材料加工技术领域，包括以下步骤：将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上，输入需要成形的三D图形；启动自动编程软件，形成数控三D成形驱动程序，选择成形模杆装入模杆夹持器内，使模杆夹持器归回机床坐标原点，同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度；启动成形驱动程序，由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动，其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置，Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。该塑料片材数控三D热成形方法适合于单件、小批量薄壳状塑料件的生产。

技术领域

本发明涉及一种塑料片材数控三D热成形方法，适用于塑料材料加工技术领域。

背景技术

目前对塑料材料的成形加工，主要是利用模具在各种塑料成形机上加工为主要手段，而对厚度2mm以下的塑料片材主要是采用吸塑的方法，就是将塑料片材放在吸塑机上，通过吸塑机产生的负压将塑料片材吸附在模具上，以得到与模具形状一致的壳状塑料件。利用模具成形塑料件一般应用于大批量生产，单件、小批量生产往往因为成本太高而不适合采用这种方法，目前还没有特别适合于生产单件、小批量薄壳状塑料件的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料片材数控三D热成形方法，适合于单件、小批量薄壳状塑料件的生产。

本发明的技术方案在于：一种塑料片材数控三D热成形方法，包括以下步骤：

1）将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上，输入需要成形的三D图形；

2）启动自动编程软件，形成数控三D成形驱动程序，选择成形模杆装入模杆夹持器内，使模杆夹持器归回机床坐标原点，同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度；

3）启动成形驱动程序，由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动，其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置，Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。

进一步地，成形过程中驱动程序根据成形需要更换第N成型膜杆，或根据成形深度选择一次拉伸、二次拉伸或N次拉伸，或成形模杆边移动边旋转的复合运动拉伸方式。

进一步地，所述成形机床包括机架，所述机架上设置有由升降机构驱动沿Z方向升降的固定装置，所述固定装置包括位于上、下侧用于夹住塑料片材的塑料夹板，所述机架上设置有位于塑料夹板的上侧由驱动装置驱动实现沿X、Y方向移动的膜杆夹持器，所述膜杆夹持器的上端安装有用于加热成型膜杆的加热器。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：适合于单件、小批量薄壳状塑料件例如礼品盒、包装盒、装饰品罩等的生产，特别适合于有个性化要求的产品如生日蛋糕盒、广告牌、异形灯罩等的制作，可以减少这类产品的制作周期和制作成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的任意曲面的成形加工示意图；

图2为本发明实施例二的直筒形状较大深度的曲面成形示意图；

图3为本发明实施例三的圆筒形状较大深度的曲面成形示意图；

图4为本发明的成形机床的结构示意图；

图5为本发明的成形机床的侧视图；

图6为本发明的成形机床的俯视图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例一 参考图1

一种塑料片材数控三D热成形方法，包括以下步骤：

1）将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上，输入需要成形的三D图形；