[发明专利]一种塑料熔体用换向阀

说明书

本发明公开了一种塑料熔体用换向阀，包括右侧设有进料孔、左侧设有出料孔的阀体，阀体的中部设有上下贯通的且与进料孔和出料孔连通的阀腔；阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯，阀体的顶部安装有能驱动阀芯上下移动的驱动装置；阀芯的下端部设有下流道，阀芯上还设有位于下流道上方的上流道；阀芯滑动至上限位置后，下流道的上开口与进料孔连通；阀芯滑动至下限位置后，上流道与进料孔和出料孔连通；阀体的左侧部还设有当阀芯滑动至上限位置后能与上流道保持同轴连通的清理孔。该塑料熔体用换向阀结构简单，使用方便，既能保证设备不停机工作，又能方便清理阀体内残留熔料。

技术领域

本发明涉及一种塑料熔体用换向阀。

背景技术

在薄膜等塑料制品生产设备中，需要时刻保证塑料熔料在管道中流动，同时，保证熔料具有一定的温度，由于停机后，熔料会在管道中发生高温焦化或者低温硬化或者塑性改变等情况，因此，需要尽量降低设备的停机时间和停机频率；同时，也需要在熔体管道上串联多个换向阀，换向阀通常具有一个进料孔和两个以上的出料孔，换向阀的目的是根据使用需要来改变管道中熔料的流动方向，从而使熔料从管道中排出；例如，当其中一个工位处的管道发生堵塞时，整个管道中的熔料将停止流动，为了避免停滞的熔料发生高温焦化或者低温硬化或者塑性改变，需要工作人员及时启动离堵塞位置最近的换向阀，从而将位于该换向阀上游管道中的熔料循环至其他管道中，之后，工作人员需要整体拆卸该换向阀下游的管道，进行检修清理，由于换向阀的设置，避免了生产设备整体停机；而当管道检修完毕后，在重新利用换向阀，使熔料重新排入原输送管道中。

但是，现有的换向阀在切换熔料流动方向后进行管道维修过程中，原先的出料孔中会存留一定的熔料杂质，从而无法排出，时间长了后，会导致存留的熔料发生焦化或者硬化，而管道维修完毕后，将换向阀切换至原工作状态，原出料孔中的焦化或者硬化的熔料会被冲入管道中，继而混杂在质量较好的熔料中，从而影响产品的生产质量，同时，有可能会造成后续管道继续发生堵塞现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，既能保证设备不停机工作，又能方便清理阀体内残留熔料的塑料熔体用换向阀。

为解决上述技术问题，本发明包括右侧设有进料孔、左侧设有出料孔的阀体，所述进料孔和出料孔同轴设置，所述阀体的中部设有上下贯通的且与进料孔和出料孔连通的阀腔；所述阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯，阀体的顶部安装有能驱动阀芯上下移动的驱动装置；所述阀芯的下端部设有上开口贯通至阀芯的右侧面、下开口贯通至阀芯下端面的下流道，所述阀芯上还设有位于下流道上方并左右贯通阀芯的上流道；所述阀芯滑动至上限位置后，下流道的上开口与进料孔连通；所述阀芯滑动至下限位置后，上流道与进料孔和出料孔连通；所述阀体的左侧部还设有当阀芯滑动至上限位置后能与上流道保持同轴连通的清理孔。

采用上述结构后，本发明右侧部安装与进料孔连通的进料管道、左侧部安装与出料孔连通的主出料管道、下侧部安装与阀腔下开口连通的备用出料管道；因此，正常生产过程中，阀芯位于下限位置并保持将进料孔和出料孔保持连通，但是，当需要检修位于本发明下游的管道时，可将阀芯提升至上限位置，此时，可切断进料孔和出料孔之间的连通关系，并使下流道与进料孔保持连通，此时，进料孔中的熔料会穿过下流道进入备用出料管道中；此时，可检修或者更换本发明下游方向的管道设备，另外，也需要将主出料管道与本发明进行分离，从而清理出料孔中的残留熔料，同时，通过清理孔也可清理上流道内的残留熔料，从而保证阀体内部无残留熔料；下游的管道设备检修完毕后，重新将主出料管道安装在本发明的左侧，之后，再将阀芯降至下限位置，此时，进料孔中的熔料重新穿过干净的上流道和出料孔，并进入主出料管道中；之后，再将备用出料管道与本发明分离，从而清理下流道内的残留熔料，因此，本发明在两个工作状态中均能实现整机不停机且方便清理残留熔料的目的。

为了方便清理上流道内的残留熔料，所述清理孔大于或等于上流道的孔径。