[发明专利]3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法

说明书

本发明公开了一种3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法，其中，所述3D玻璃电视底座包括底座本体和防爆涂层，所述防爆涂层涂覆于所述底座本体的表面；所述防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，所述主剂为水性聚氨酯树脂，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述稀释剂为去离子水，所述水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。本发明3D玻璃电视底座无拼接接头、气泡、重叠或拼缝等现象，耐黄变抗老化，防爆效果好。

技术领域

本发明涉及电视领域，具体涉及3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法。

背景技术

随着高端液晶及OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)电视的市场普及，消费者对电视的外观设计有了更多需求，传统塑料或金属底座较难实现透明悬浮或艺术质感兼顾的设计需求。玻璃材质的底座具有平整性好、刚度硬、轻便超薄，以及耐划伤、经久耐用等特性。

目前电视用玻璃背板或底座在防爆处理上，一般采用贴防爆膜的方式，但是该方法应用到3D玻璃产品上存在许多缺陷。对于透明外观需求的3D玻璃底座，贴膜会产生气泡、褶皱等现象，极大制约了玻璃透明质感，或需增加特制的除泡工序，造成产品质量低下、不符要求或成本较高的问题。还有的采用局部贴胶带的方式或不予防爆处理，具有意外破碎玻璃飞溅的安全隐患，不符合相关国家标准。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种3D玻璃电视底座，旨在改善目前3D玻璃曲面形态电视底座的防爆处理不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种3D玻璃电视底座，包括底座本体和防爆涂层，所述防爆涂层涂覆于所述底座本体的表面；所述防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，所述主剂为水性聚氨酯树脂，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述稀释剂为去离子水，所述水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。

优选地，所述防爆涂层的厚度为0.03～0.08mm。

优选地，所述底座本体的厚度为4～5mm，所述底座本体包括水平部和倾斜部，所述水平部用于与桌面抵接，所述水平部和倾斜部之间为圆弧连接，所述倾斜部与所述水平部之间的夹角为20～60°。

此外，本发明还提出了一种电视，包括玻璃背板和上述所述的3D玻璃电视底座，所述玻璃背板位于所述底座本体的上端，所述玻璃背板和底座本体一体成型。

优选地，所述玻璃背板包括背板本体、防爆膜和遮蔽层，所述背板本体包括相对的第一面和第二面，所述防爆膜贴覆于所述第一面，所述遮蔽层贴覆于所述第二面。

优选地，所述防爆膜是由PET为基材单面涂覆丙烯酸脂类胶黏剂制备得到，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成。

另外，本发明还提出了一种上述所述的3D玻璃电视底座的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将90～110重量份的主剂和1.5～5重量份的固化剂混合，得到混合液，用10～20重量份的稀释剂稀释所述混合液，得到漆料；所述漆料的粘度为18～22秒；

步骤二、将所述漆料用喷枪喷涂在所述底座本体的表面上，在室温下流平3～5min；

步骤三、将所述底座本体放置于隧道炉或烤箱进行加热固化，所述漆料固化后附着力大于4B。

优选地，所述步骤一的漆料混合前，采用300～400目的网纱将所述主剂过滤。

优选地，所述步骤二在千级无尘喷房进行，所述喷房的温度为21～25℃，所述喷房的湿度为40％～60％，所述喷枪的口径为1.0～1.3mm。