[发明专利]一种新型丝印返工片清洗机及其清洗方法

说明书

本发明公开了一种新型丝印返工片清洗机及其清洗方法，涉及太阳能电池丝印返工清洗技术领域，本发明包括第一清洗槽，第一清洗槽内设置有用于放置返工电池片的操作台，操作台上方设置有手动喷枪，手动喷枪包括一端开口的枪筒，枪筒内活动设置有活塞，活塞一端连接有伸出枪筒开口的动力传输杆，活塞另一端与枪筒内壁围成封闭的压力腔室，压力腔室内装有清洗溶剂A，枪筒上连接有均与压力腔室连通的进液管和出液管，进液管上设置有进口单向阀，出液管上设置有出口单向阀，清洗时先将返工电池片放在操作台上，通过手动喷枪冲洗，然后将电池片装满电池插片花篮并放入第二清洗槽内进行超声清洗，本发明具有操作方便、清洗效果好、返工片合格率高的优点。

技术领域

本发明涉及太阳能电池丝印返工清洗技术领域，更具体的是涉及一种新型丝印返工片清洗机及其清洗方法。

背景技术

目前，由于化石能源的日益枯竭，太阳能光伏发电作为一种新型能源，在传统能源逐渐消耗的同时，用于从太阳能中产生电能的太阳能电池受到了格外的重视。太阳能属于可再生能源的一种，具有储量大、永久性、清洁无污染、可再生、就地可取等特点，因此成为目前人类所知可利用的最佳能源选择。自上世纪五十年代美国贝尔实验室三位科学家研制成功单晶硅电池以来，光伏电池技术经过不断改进与发展，目前已经形成一套完整而成熟的技术，随着全球可持续发展战略的实施，该技术得到了许多国家政府的大力支持，在全球范围内广泛使用，尤其在二十一世纪，光伏产业以令世人惊叹的速度向前发展。

太阳能电池生产工序包括制绒、扩散、湿刻、ALD、镀膜、丝印、烧结测试等，每道工序中都可能出现各种异常情况，从而产生一定量的返工片，前面的几道工序包括制绒、扩散、湿刻、ALD、镀膜工序均是在表面做了少量的扩散或者生长薄膜，需要清洗的量都很少，而且通过氢氟酸的清洗均可以腐蚀掉，再经过漂洗就可以成为洁净的硅片，重新进行从制绒到丝印烧结的工序，但是其中的丝印工序的电池，如果印刷不良，需要返工，但是丝印工序使用的是银浆和铝浆，含有大量的金属离子，不可以使用酸进行清洗，而且清洗后的废液含有重金属也很难和常规的废液一起处理，目前通常情况下都是人工拿着无尘布一片一片的擦拭，然后擦干净之后再重新印刷，不过这种方法会浪费很多酒精，还有大量无尘布，且人工清洗法是使用机械擦，碎片率高，划伤的比例更高，这种方法处理后的电池片重新印刷烧结后合格率也比较低，一般在50％左右，主要问题是人工擦拭，用的力道很难控制，容易对电池表面的钝化膜造成损伤，所以很难把控，如果不用人工擦拭，只使用超声清洗都是很难将浆料清洗下来的。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有太阳能电池在丝印返工时通过人工擦拭清洗，力道难以控制，容易对电池表面的钝化膜造成损伤的技术问题，本发明提供一种新型丝印返工片清洗机及其清洗方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型丝印返工片清洗机，包括第一清洗槽，第一清洗槽内设置有用于放置返工电池片的操作台，操作台上方设置有手动喷枪，手动喷枪包括一端开口的枪筒，枪筒内活动设置有活塞，活塞一端连接有伸出枪筒开口的动力传输杆，活塞另一端与枪筒内壁围成封闭的压力腔室，压力腔室内装有清洗溶剂A，枪筒上连接有均与压力腔室连通的进液管和出液管，进液管上设置有进口单向阀，出液管上设置有出口单向阀。

进一步地，操作台上设置有容纳槽，容纳槽内设置有用于垫在返工电池片底部的无尘布。

进一步地，第一清洗槽内底部设置有内凹的集液槽。

进一步地，还包括超声清洗装置，超声清洗装置包括第二清洗槽，第二清洗槽内设置有电池插片花篮，第二清洗槽内盛有清洗溶剂B。

进一步地，清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精。

一种新型丝印返工片清洗机的清洗方法，包括以下步骤：