[发明专利]一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置

说明书

本发明提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括:插入孔和限位块；所述内部层板为边缘高中间低的板状结构，且内部层板通过焊接方式安装在主体的内部靠上位置，且内部层板的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板，且护罩通过焊接的方式安装在主体的内部左侧顶端夹角位置，且护罩的内部通过固定件安装有增压机，且增压机分别通过增压管道与料仓与水仓相连接，此处的移动板起到了带动契合件向外移动的作用，使塑料花盆在成型之后，可以将数个塑料花盆整体一次性取出，当塑料花盆成型与冷却完毕之后，成型件与契合件分离，然后通过人力拉动拉手，使移动板向外移动，然后将移动板进行翻转，将成型冷却完毕之后的花盆取出。

技术领域

本发明属于塑料成型冷却技术领域，更具体地说，特别涉及塑料花盆加工生产的定型冷却装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

例如申请号：CN201220078700.9中涉及一种塑料成型设备，包括具有锥形内壁面的料筒；和设置于所述料筒的锥形内壁面内的螺杆，所述螺杆的外表面中与所述料筒的锥形内壁面接触的部分外表面为锥形外表面，所述螺杆的锥形外表面与所述料筒的锥形内壁面为相同锥度的圆锥形面。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的塑料花盆加工生产的定型冷却装置，无法根据使用环境进行便捷的移动，无法在塑料花盆成型之后快速的将花盆冷却，然后便捷快速的取出，无法使塑料花盆成型冷却的工作效率提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的塑料花盆加工生产的定型冷却装置，无法根据使用环境进行便捷的移动，无法在塑料花盆成型之后快速的将花盆冷却，然后便捷快速的取出，无法使塑料花盆成型冷却的工作效率提高的问题。

本发明一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括主体，万向轮，推动杆，加料口，加料开关，加水口，嵌入口，出水口，导流件，内部层板，竖板，护罩，增压机，下水口，下水管道，内部管道，喷洒头，分流板，分流道，聚合件，伸缩管，内缩弹簧，传动杆，手摇件，凸轮，下料管道，出料口，密封件，成型件，卡件，移动板，滑道，拉手，过水孔，挡板，连接杆，嵌入头，外仓，内部弹簧，内缩柱，契合件，插入孔和限位块；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且加料口的底部通过焊接的方式安装在主体的上方左侧中间位置，且加料口的中间位置设有加料开关，且主体的上方右侧中间位置通过焊接的方式安装有加水口，且加水口的上方通过螺纹安装有密封盖；所述内部层板为边缘高中间低的板状结构，且内部层板通过焊接方式安装在主体的内部靠上位置，且内部层板的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板，且护罩通过焊接的方式安装在主体的内部左侧顶端夹角位置，且护罩的内部通过固定件安装有增压机，且增压机分别通过增压管道与料仓与水仓相连接；所述下水口固定安装在水仓的最低端，并且下水口的底部通过下水管道与内部管道相连接，且内部管道的最低端与喷洒头相连接；所述分流板为矩形板状结构，且分流板的上方设有聚合件，且聚合件的内部设有分流道，并且聚合件的上方中间位置通过伸缩管与内部层板的底部中间位置相连接，且分流板的上方两侧通过内缩弹簧与内部层板的底部相连接。

进一步的，所述嵌入口为矩形结构，且嵌入口设在主体的正前方靠下位置，且嵌入口的内部两侧底部设有滑道，且主体的内部底端通过焊接的方式安装有楔形结构的导流件，且导流件较低端的位置设有出水口。

进一步的，所述传动杆为圆柱形结构，且传动杆的内端贯穿主体的右侧通过转轴与主体的内部左侧相连接，且传动杆的外端通过焊接的方式安装有手摇件，且传动杆的内端两侧设有两个凸轮，且凸轮的底部与分流板相连接。