[发明专利]一种齿轮锻造废料回收再加工装置

说明书

本发明公开了一种齿轮锻造废料回收再加工装置，包括自动上料装置、自动传输装置，所述自动上料装置连接加热分选装置，所述加热分选装置位置高于所述自动传输装置，通过滑轨连接整套装置主体部分；所述装置主体部分远离所述滑轨一端连接出料口，与所述装置主体部分之间有传送带；主体部分包括自动装夹机械臂、工作台组、自动成型装置和冷却装置。本发明有效解决了齿轮锻造的材料剪切时可能产生马蹄形变形，金属沿坯料径向分布不均，造成后续挤压成型时壁厚差增加，从而使成型的零件报废的现象，并使加工后的余料得到合理利用。

技术领域

本发明涉及一种加工装置，属于机械加工锻造领域，具体涉及一种齿轮锻造废料回收再加工装置。

背景技术

一般在对坯料进行加工锻造时会先对坯料进行锻造加热，以便后续对坯料进行切割、成型等步骤的进行。但由于齿轮锻造的材料硬度较大，剪切时可能产生马蹄形变形，金属沿坯料径向分布不均，造成后续挤压成型时壁厚差增加，从而使成型的零件报废，使生产成本急剧增加。而一般的锻造剪切对毛坯的大小进行精确测量较为困难，人工剪切又费时费力，极大地影响了后续的加工进度。现有的锻造加工设备陆续对锻造前期的剪切工艺进行了改进，使剪切后的胚料形状更加符合锻造要求，然而精准切割不仅拉长加工时间，对于切割件的质量要求也较高，价格昂贵，不符合现在的锻造加工市场需求。并且剪切之后余下的废料需要进行另外的处理，既浪费了原材料又耗费了多余的人力和物力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种齿轮锻造废料回收再加工装置，包括自动上料装置、自动传输装置、加热分选装置、装置主体、出料口和滑轨；所述自动上料装置连接加热分选装置，所述加热分选装置位置高于所述自动传输装置，通过所述滑轨连接所述装置主体；所述装置主体远离所述滑轨一端连接所述出料口；所述装置主体部分包括自动装夹机械臂、工作台组、自动成型装置和冷却喷头；所述工作台组固定于所述装置主体部分的下部，包括第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台；所述第二工作台和第三工作台中心设置有凹槽；所述第一工作台和所述第四工作台为平面台，侧边设置有外成型装置；所述自动装夹机械臂有若干个，与所述工作台组相对应，并列安装于整块装夹平面上；所述自动成型装置安装与所述装置主体内侧顶部，包括第一成型装置、第二成型装置、第三成型装置和第四成型装置；所述冷却喷头安装于所述自动成型装置的侧边；所述装置主体底部还包括余料收集槽，所述余料收集槽为双层结构，底部为引流层；还包括研磨装置、传送带和传送通道，所述研磨装置包括入料口和底座；所述传送通道分别连接所述余料收集槽和所述研磨装置；所述传送带贯穿所述余料收集槽与所述传送通道，连接所述研磨装置的入料口。

较佳的，所述自动传输装置还包括伸缩杆、伸缩头和电机箱；所述伸缩杆连接所述伸缩头和所述电机箱，所述滑轨末端悬于所述伸缩头上方。

较佳的，所述装置主体靠近所述出料口的下方设置有循环水箱，所述循环水箱一侧连接所述余料收集槽与所述引流层相通，另一侧连接水泵；所述水泵与所述冷却喷头相连接；还包括成品箱和传送带，所述传送带连接所述出料口和所述成品箱，置于所述循环水箱的上表面。

较佳的，所述传送通道与所述加热分选装置相通。

较佳的，还包括电机，所述电机分别安装于所述自动成型装置、所述自动装夹机械臂、所述研磨装置和所述传送带处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过齿轮锻造中热加工这一步骤的特点，改进了工作台，采用在工作台中心设置相应凹槽的方式，以使加工过后的胚料得到简单的塑形，同时配合相应的成型装置，对已加热胚料进行裁剪、开孔、成型等步骤，并保证成型后的齿轮径向分布均匀，壁厚差较小，减少了成品齿轮废件的形成；同时由于改进了成型装置后加工废料有所增加，因此设置了传送和研磨装置对收集下来的废料进行再加工处理，节约了加工成本和处理废料所耗费的人力物力。