[发明专利]一种高效管槽机及管加工方法

说明书

本发明公开了一种高效管槽机，涉及管件加工技术领域，包括：推送装置1、第一传送机构2、旋转夹紧机构3、旋转装置6、位移部10、滑块11、套件111、第二传送机构7。本发明首先通过第一传送机构2承接输送上一道工序的管件，之后启动旋转装置6带动夹持组件5带动管件旋转的同时还实现对管件的自动夹持，然后通过位移部10、滑块11对管件进行加工，最后将管件移动到第二传送机构7上以实现输送到下一道工序。本发明在进料、加工、出料的过程中都无需人工操作，有利于自动化发展。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种高效管槽机。

背景技术

在机械加工行业中，经常会遇到在管件上加工环形槽的情况，而加工环形槽主要是为了起到密封和平衡的作用，也可能是定位、固定、防震等其他作用。

现有技术下，机械行业环形槽加工多采用车削或者铣削加工完成。但是在固定管件的时候一般是由三爪卡盘进行夹紧，然后由电机带动管件沿着其中心轴旋转，然后通过车刀等切削刀具对管子表面进行环形槽加工。但是，采用现有的加工装置(车床或铣床等)对管件进行环形槽加工局限性比较大，首先，工作人员对管件进行夹紧时需要人工操作进行夹紧，虽然目前具有可自动夹持的三爪卡盘，但是还是需要人工移动管件到卡盘位置，故加工效率较为低下，并且可自动夹持的三爪卡盘结构较为复杂，还可能需要额外的驱动部件驱动夹持导致其体积巨大以及需要高额的制造成本，不利于企业发展；其次，现有的加工装置对管件加工时只能对单个管件进行加工，无法批量生产，导致加工效率低；最后，现有的加工装置与生产流水线匹配性差，无法做到承接上道工序进行加工并转接到下一道工序，进一步造成加工效率低下。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中对管件进行加工时因需人工操作以及现有的加工装置与生产流水线匹配差导致加工效率低下的问题。

本发明目的之二是提供一种管加工方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种高效管槽机，其中，包括：推送装置，推送装置可自由伸缩移动；第一传送机构，第一传送机构的一端处于推送机构的相对位置；旋转夹紧机构，旋转夹紧机构的一端处于第一传送机构的另一端，旋转夹紧机构包括：安装座，安装座至少具有两个，安装座具有容纳空间，安装座之间的容纳空间相互对齐；轴承，轴承设置在容纳空间中；夹持组件，夹持组件设置在轴承中，夹持组件包括：外筒，外筒内具有容置空间；内筒，内筒中具有存放空间，存放空间用于存放管件或者提供管件自由移动，内筒设置在外筒中，内筒与外筒之间具有空隙，内筒具有通槽，通槽连通空隙与内筒的内部空间；传动部，传动部一端活动连接外筒内壁上；夹持部，传动部另一端活动连接夹持部的一端，夹持部的另一端活动连接在通槽的壁面上；旋转装置，旋转装置安装在安装座上，旋转装置连接外筒，旋转装置可带动夹持组件进行旋转运动；位移部，位移部位于安装座上方；滑块，滑块设置在安装座之间的上方，滑块位于位移部侧端，滑块可朝着位移部进行相对移动，位移部可进行滑移，滑移方向垂直于滑块的移动方向；套件，套件连接滑块，套件相对于滑块可进行上下移动，套件具有：切削件，切削件安装在套件上；第二传送机构，第二传送机构位于旋转夹紧机构的另一端。

在上述技术方案中，本发明实施例首先通过第一传送机构承接输送上一道工序的管件。其次通过推送装置将管件推入夹持组件的内筒中。之后根据管件加工的槽深的需求，调节套件上切削件的高度位置。然后启动旋转装置带动夹持组件的外筒旋转推动传动部移动，进一步推动夹持部移动，在此过程中，夹持部的移动被夹持部与内筒的连接处限制，迫使夹持部以夹持部与内筒的连接处为中心点进行旋转夹持管件，在夹持部夹住管件后限制了夹持部的旋转，进一步迫使夹持部带动内筒与管件顺着外筒的运动进行同步旋转。再然后通过位移部与滑块进行前后左右自由方向移动，实现对管件任意位置的槽加工或切削加工。最后在管件加工完成后，再次启动旋转装置反转以松开管件，同时也再次启动推送装置将未加工的根管件推入内筒中抵住加工完成后的管件，将加工完成后的管件推离内筒进入第二传送机构以实现输送到下一道工序。