[发明专利]一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置

说明书

本发明公开了一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，涉及钢筋制作机械装置技术领域，本发明包括机壳，机壳内设置有用于固定钢条的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构和下夹持机构之间设置有扭转套筒，扭转套筒内部开设有允许钢条通过的卡接孔，扭转套筒外壁周向均布有若干从动齿，扭转套筒啮合连接有主动齿轮，本发明具有结构简单、操作方便、钢筋成型质量好的优点。

技术领域

本发明涉及钢筋制作机械装置技术领域，更具体的是涉及一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是将热轧钢筋在常温下通过轧制机轧制而成，有如下优点：(1)钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价，LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35％-40％的钢材，如考虑不用弯钩，钢材节约量还要多一些。根据钢材市场价格，每使用一吨冷轧带肋钢筋，可节约钢材费用800元左右。(2)冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小。(3)冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包。

冷轧带肋钢筋在制作过程中，需要将两根或多根钢条扭转成麻花状，现有冷轧带肋钢筋一般通过机械装置从两钢条两端将其扭成一根，而对于较粗的钢条来说，两钢条两端受力作用较大而中间部位受力作用较小，钢筋工件中部不易成型，导致最后扭成的钢筋工件整体形状结构不太规则，钢筋工件成型后的物理性能较差，影响钢筋工件后续使用性能。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有用于制作冷轧带肋钢筋的机械装置从两钢条两端将其扭成一根时，两钢条两端受力作用较大而中间部位受力作用较小，钢筋工件中部不易成型，导致最后扭成的钢筋工件整体形状结构不太规则的技术问题，本发明提供一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，包括机壳，机壳内设置有用于固定钢条的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构和下夹持机构之间设置有扭转套筒，扭转套筒内部开设有允许钢条通过的卡接孔，扭转套筒外壁周向均布有若干从动齿，扭转套筒啮合连接有主动齿轮。

进一步地，上夹持机构包括固定在机壳内的座板，座板底部开设有配合扭转套筒转动的圆形槽，座板上方设置有盖板，盖板与座板之间铰接有两个左右对称布置的夹持件，盖板顶部设置有扭簧，扭簧伸出两根弹簧丝分别连接在对应夹持件顶部，两夹持件在对应弹簧丝作用下有朝着其相反方向转动的趋势，座板上设置有限位U型板，两夹持件位于限位U型板的U型槽内，限位U型板后方连接有可带动限位U型板前后移动的传动机构。

进一步地，传动机构包括固定在机壳内的第一电机，第一电机连接有第一减速器，第一减速器通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套设有与丝杆配合的丝母座，丝杆长度方向与与限位U型板移动方向垂直，丝杆另一端活动连接有固定在机壳侧壁的支架，丝母座上铰接有连杆，连杆另一端铰接在限位U型板上。

进一步地，上夹持机构中的限位U型板和下夹持机构中的限位U型板之间垂直连接有同步杆。

进一步地，机壳侧壁开设有正对上夹持机构、下夹持机构和扭转套筒的观察口，扭转套筒上开设有一条竖直布置的定位通槽。

进一步地，主动齿轮通过传动轴连接有第二减速器，第二减速器连接有第二电机，主动齿轮、第二减速器和第二电机均在机壳内。

进一步地，机壳顶部开口，机壳侧端设置有爬梯。