[发明专利]一种新型高效的连续式选矿机有效
申请号: | 201910242061.1 | 申请日: | 2019-03-28 |
公开(公告)号: | CN109894252B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 陈剑;钱枝花;饶宇欢;陈亮亮;狄家莲 | 申请(专利权)人: | 赣州金环磁选设备有限公司 |
主分类号: | B03B5/48 | 分类号: | B03B5/48;B03B11/00 |
代理公司: | 赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128 | 代理人: | 姜建华 |
地址: | 341008 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 高效 连续 选矿 | ||
1.一种新型高效的连续式选矿机,其特征在于:包括主筒体(1)、离心式转鼓(2)、喂料管(2b)、供气系统和精矿排放系统,离心式转鼓(2)呈竖直安装在主筒体(1)内部,离心式转鼓(2)内部开设有多个沿之轴向间隔分布的分选槽(2a),每个分选槽(2a)的内壁均开设有若干个沿各自的周向等角度分布的排放口,每个排放口内均插设有一个精矿排出管(3),每个精矿排出管(3)的下游端均安装有一个启闭器,精矿排放系统包括若干个呈倾斜姿态安装在离心式转鼓(2)外侧的动力件,离心式转鼓(2)的横截面呈倒置的梯形结构,动力件的倾斜方向与离心式转鼓(2)横截面腰边的倾斜方向相同,并且每个动力件与之对应位置的所有启闭器传动连接,喂料管(2b)呈竖直设置在离心式转鼓(2)内部,喂料管(2b)的上端安装有用以驱动其竖直活动的液压升降系统(4),供气系统安装在分离筒(5)的底部并且用以提供所有动力件的输出气源,离心式转鼓(2)的周边设有分离筒(5),分离筒(5)的内表面与离心式转鼓(2)的外表面铰接配合;
启闭器包括放料板(6)、旋转轴(6a)、扭力弹簧(6b)以及套设在精矿排出管(3)上的轴承座(6c),放料板(6)通过旋转轴(6a)铰接在轴承座(6c)上,并且放料板(6)的内侧面能够将精矿排出管(3)的敞口封闭,旋转轴(6a)的一端固定有扭簧配合轴(6d),且扭力弹簧(6b)套设在扭簧配合轴(6d)上,扭力弹簧(6b)复位的旋转方向朝向与之对应的精矿排出管(3),扭簧配合轴(6d)接近旋转轴(6a)的一端套设有传动臂(6p),每个扭簧配合轴(6d)均通过各自位置的传动臂(6p)和与之对应的动力件传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效的连续式选矿机,其特征在于:动力件包括隔离仓(7)、无杆气缸(7a)和拨动件,隔离仓(7)固定设置在离心式转鼓(2)外表面,并且将与之对应位置的所有扭力弹簧(6b)以及所有扭簧配合轴(6d)包裹在内,旋转轴(6a)的一端贯穿至隔离仓(7)内并且和与之对应的扭簧配合轴(6d)同轴连接,隔离仓(7)的长度与离心式转鼓(2)横截面腰边长度规格相仿,无杆气缸(7a)安装在隔离仓(7)内部,拨动件安装在无杆气缸(7a)的活塞端上,无杆气缸(7a)的输出方向与离心式转鼓(2)横截面腰边的倾斜方向相平行,经无杆气缸(7a)驱动拨动件能够使其和与之对应的所有启闭器中的传动臂(6p)逐个相对应。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效的连续式选矿机,其特征在于:拨动件包括u型板(7b)、旋转电机(7c)、小型梯形丝杠(7d)以及触碰臂(7e),u型板(7b)安装在无杆气缸(7a)的活塞端上,小型梯形丝杠(7d)轴接在u型板(7b)的开口内,小型梯形丝杠(7d)的轴向垂直于旋转轴(6a)的轴向,并且还与离心式转鼓(2)的轴向构成一个105°的钝角,触碰臂(7e)为L型结构,触碰臂(7e)的短边端通过螺母滑块套设在小型梯形丝杠(7d)上,触碰臂(7e)的长边端沿小型梯形丝杠(7d)的轴向朝外延伸,旋转电机(7c)安装在u型板(7b)的背侧,并且其输出轴与小型梯形丝杠(7d)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效的连续式选矿机,其特征在于:扭力弹簧(6b)由热扎弹簧钢材质制成,并且其外表面还经喷丸工艺处理。
5.根据权利要求2所述的一种新型高效的连续式选矿机,其特征在于:主筒体(1)的底部安装有分离电机(9),离心式转鼓(2)的底部设置有传动主轴(2c),分离电机(9)的输出主轴通过皮带组与传动主轴(2c)传动连接,传动主轴(2c)的下半段为中空结构,供气系统包括Y型管路(10)、中空结构的第一给气环(11)和第二给气环(12),第一给气环(11)和第二给气环(12)均套设在传动主轴(2c)的下半段,Y型管路(10)的分叉两端朝下,并且其顶端与传动主轴(2c)的底端铰接配合,Y型管路(10)的顶端通过传动主轴(2c)的下半段与第一给气环(11)和第二给气环(12)内相连通,第一给气环(11)通过多个高压软管分别与所有无杆气缸(7a)的进气端相连通,第二给气环(12)通过多个高压软管分别与所有的无杆气缸(7a)的出气端相连通。
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