[发明专利]一种直联抛丸器专用电机

说明书

一种直联抛丸器专用电机，包括电机壳体和电机前盖，电机前盖的外壁右侧多处固接有电机壳体，电机前盖的内部中心固接有转子中心轴，转子中心轴轴头部位设有螺纹孔，中心轴与前轴承连接的前端固接有密封端盖组成，电机前轴承的上端固接有前注油管，电机壳体外部有电机吊装环，内部装载转子中心轴，固接有转子，转子外部为转子包漆铜线绕组，并排列有绝缘纸和硅钢片，转子中心轴后部固接有后轴承，上端固接有后注油管，中心轴的后部固接有风扇，壳体后部固接有风罩，接线盒的内部设有多个绕组、接线端子。解决了现有直联抛丸器电机使用寿命低烧轴承、工作震动带来的壳体撕裂和电机轴承防尘防润滑油泄露问题。

技术领域

本发明涉及抛丸技术领域，具体为一种直联抛丸器专用电机。

背景技术

目前，国内抛丸器配用电机绝大多数厂家都是直接选购标准电机，多数厂家都是在电机轴申端外电机前盖进行改进处理，但是电机使用寿命短，烧轴承问题频繁发生，电机壳体也容易撕裂，为解决直联抛丸器电机在实际应用现场的震动大壳体撕裂问题，粉尘大污染轴承问题，细碎钢丸磨损中心轴问题，非水平安装受轴向力轴承烧损问题，我们发明了此直联抛丸器专用电机，有效延长了电机的使用寿命，防尘防震防烧轴承综合性能效果卓越。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直联抛丸器专用电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括电机壳体和电机前盖，所述电机前盖的外壁右侧多处固接有电机壳体，所述电机前盖的内部中心固接有转子中心轴，转子中心轴轴头部位设有螺纹孔，中心轴与前轴承连接的前端固接有密封端盖组成，所述电机前轴承的上端固接有前注油管，所述的电机壳体外部有电机吊装环，内部装载转子中心轴，固接有转子，转子外部为转子包漆铜线绕组，并排列有绝缘纸和硅钢片，所述的转子中心轴后部固接有后轴承，上端固接有后注油管，所述的中心轴的后部固接有风扇，壳体后部固接有风罩，所述接线盒的内部设有多个绕组、接线端子。

优选的，所述所述电机前盖的外壁右侧多处固接有电机壳体。

优选的，所述电机前盖的内部中心固接有转子中心轴，转子中心轴轴头部位设有螺纹孔，中心轴与前轴承连接的前端固接有密封端盖组成。

优选的，所述电机前轴承的上端固接有前注油管。

优选的，所述的电机壳体外部有电机吊装环。

优选的，所述电机壳体内部装载转子中心轴，固接有转子，转子外部为转子包漆铜线绕组，并排列有绝缘纸和硅钢片。

优选的，所述的转子中心轴后部固接有后轴承，上端固接有后注油管。

优选的，所述的中心轴的后部固接有风扇，壳体后部固接有风罩。

优选的，所述接线盒的内部设有多个绕组、接线端子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该直联抛丸器专用电机，通过专有电机前盖、电机壳体、转子中心轴、前后带有注油孔的轴承之间的配合，解决了现有直联抛丸器电机使用寿命低烧轴承问题，壳体与前盖连接方式的加强以及材质的升级解决了工作震动带来的壳体撕裂问题，内部密封端盖组成复杂结构可阻碍灰尘的进入，解决了电机轴承防尘防润滑油泄露问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中电机前盖、前注油管、前轴承和壳体的结构示意图；

图3为图1中后注油孔、后轴承、转子中心轴和风扇的结构示意图。

图中：1、风罩，2、风扇，3、后轴承，4、后注油孔，5、转子包漆铜线绕组，6、电机吊装环，7、绝缘纸，8、电机前盖，9、前注油孔，10、转子中心轴，11、前轴承，12、密封端盖组成，13、壳体，14、硅钢片，15、接线盒，16、接线端子，17、转子。