[发明专利]一种非螺旋自下料的压球机

说明书

本发明涉及型煤加工设备领域，具体的说是一种非螺旋自下料的压球机。包括机架和平行设置在机架上的两个压球辊，在两个压球辊的辊皮上对应设有多个用于将煤粉压制成煤球的半球形成型腔，还包括由上至下依次设置在机架上并位于两个压球辊上方位置的自下料储料箱和两块煤粉隔离板，在自下料储料箱底部设有一级下料口，两块煤粉隔离板分别对应罩设在两个压球辊的上部，两块煤粉隔离板之间并位于一级下料口下方的空间形成煤粉缓存腔，两块煤粉隔离板之间的间隙形成二级下料口；两块煤粉隔离板均可沿对应压球辊的周向转动，以使二级下料口的宽度可调。本发明可减小电能消耗，且避免压球辊在压制煤球过程中受到的不必要的作用力，继而延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及型煤加工设备领域，具体的说是一种非螺旋自下料的压球机。

背景技术

中国是煤炭储藏、生产和消费大国，煤炭消费占全国能源消费的70％以上。煤炭是我国当前城镇居民生活能源的主体，在城市民用能源消费中占80％以上，我国居民大部分采用的是原煤散烧方式，不仅热效率低，而且污染环境。随着对于环保要求的逐步加强，工业型煤加工成为国家鼓励发展的环境保护和资源综合利用产业，符合国家和地区的产业政策。型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。

压球机成为目前主流的成型设备，通常包括两根平行的压球辊，在压球辊上对应开设有多个半球形的成型腔。当煤粉自两根压球辊的上方落下后，被压球辊上距离最近状态下的两个成型腔相互配合压实形成煤球。现有技术中的压球机存在以下技术问题：首先，压球机设备下料装置均采用螺旋下料，消耗大量电能；其次，由于螺旋直径较大，煤粉填充位置在成球区上方，在此区域挤压煤粉，压球辊会与煤粉发生极大的摩擦力，产生额外的扭矩；煤粉从成球区上方区域注入，由于煤粉极限压缩比的限定，煤粉在未到达下方时已经压实，导致了滚压过程中，水平方向产生极大的额外压力；最后，螺旋下料不能根据不同材料的压缩比合理下料，使得掉落在压球辊之间的煤粉对辊轮产生额外的压力并导致翻料问题，从而降低成球率以及成球质量。

发明内容

本发明旨在提供一种非螺旋自下料的压球机，减小电能消耗，且避免压球辊在压制煤球过程中受到的不必要的作用力，继而延长使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种非螺旋自下料的压球机，包括机架和平行设置在机架上的两个压球辊，在两个压球辊的辊皮上对应设有多个用于将煤粉压制成煤球的半球形成型腔，还包括由上至下依次设置在机架上并位于两个压球辊上方位置的自下料储料箱和两块煤粉隔离板，在自下料储料箱底部设有一级下料口，两块煤粉隔离板分别对应罩设在两个压球辊的上部，两块煤粉隔离板之间并位于一级下料口下方的空间形成煤粉缓存腔，两块煤粉隔离板之间的间隙形成二级下料口；两块煤粉隔离板均可沿对应压球辊的周向转动，以使二级下料口的宽度可调。

优选的，机架包括底座和垂直固定在底座上的两组支架，两个压球辊分别转动设置在对应的支架上。

优选的，煤粉隔离板横截面的形状为圆弧形，且煤粉隔离板的转动中心与对应的压球辊的辊心重合。

优选的，在煤粉隔离板的端部设有沿压球辊径向分布的第一支撑杆，第一支撑杆远离煤粉隔离板的端部固定连接在转动设置于支架中的转轴上。

优选的，在支架上位于煤粉隔离板转动中心的位置固定设有角度刻度盘，在转轴上固定设有用于与角度刻度盘配合以显示煤粉隔离板转动角度的指针。

优选的，在转轴上固定设有用于拨动煤粉隔离板转动的手柄，手柄通过定位销和分布于支架上的定位孔来固定煤粉隔离板的转动位置。

优选的，在两个压球辊的下部分别罩设有配重板，配重板的端部通过第二支撑杆固定于转轴上，在配重板的外沿设有沿压球辊周向分布的齿，在底座上滑动设有与配重板上的齿啮合配合的齿条。